您好！如果当时不能够马上停机的话，那么就赶紧把它剪掉。不要让他缠绕到机器上面了，越缠越紧你就取不掉了。
自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
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一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
自动打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动（1）→右顶刀上升，顶住右带于滑板处（2）→"T"型导板后退（3）→接近开关感应到退带探头（4）→主电机停转，制动器吸合（5）→打包机退带电机转动，退带0.35秒（6）→带子收紧捆在物体上（7）→主电机二次启动，制动器吸合（8）→大摆杆二次拉带，收紧带子（9）→左顶体上升，压紧下层带子（10）→加热片伸进两带子中间（11）→中顶刀上升，切断带子（12）→中顶刀下降（13）→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合（14）→中顶刀下降，左右顶刀同时下降（15）→加热片复位（16）→滑板后退（17）→"T"型导板复位（18）→接近开关感应到送带探头（19）→送带电机启动，带动带子送带（20）→大摆杆复位（21）→带子到位，带头顶到"T"型导板上（22）→接近开关感应到双探头（23）→主电机停转，刹车吸合（24）→打包机完成一个工作循环。
打包机工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机起动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→退带电机起动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→完成一个工作循环。
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