培养料配制后，转入装袋工序。装袋分为机械与手工操作。目前商业性生产多采用装袋机装料。银耳专用装袋机，出料口套筒直径6.6厘米，适于12厘米的塑料栽培袋。每台装袋机配备操作人员7人，其中上料1人，掌机1人，传袋1人，扎袋口2人，打穴1人，胶布封口1人。1台/时可装1000袋。
机械装料具体方法与要求如下：
（1）掌机运转
①根据装袋需要更换相应的搅龙和搅龙套，更换时，应先拆下原搅龙套，换上所需搅龙。
②检查机件各个部位的螺栓连接是否牢固，传动带是否灵活。然后按开关接通电源，装入培养料进行试机。搅龙转速为650转/分。
③生产过程中，若发现料斗外有物料架空时，应及时拨动料斗内的物料，但不得用手直接伸入料斗内拨动物料，以免搅伤手指。
（2）装料操作
①先将薄膜袋口一端张开，整袋套进装袋机出料口的套筒上，双手向薄膜袋口紧托。当料从套筒源源输入袋内时，右手撑住袋头往内紧压，形成内外互相挤压，使料入袋后更坚实。此时左手托住料袋顺其自然后退。当填料接近袋口5厘米处时，料袋即可取出竖立，并转入下一道捆扎袋口工序。
②采用棉纱线捆扎袋口。先按装料量增减袋内培养料，使之足量，而后左手抓料袋，右手提袋口薄膜合拢，左右对转，扭紧薄膜，使料筒紧实，在袋口四周拳击数下，使袋料紧贴不留空隙，然后清理袋口剩余5厘米薄膜内的空间，扫掉粘附的残物，再把袋口薄膜合拢，用纱线缠扎袋口3～4圈后，再反折过来又扎3圈，袋头即密封。
机装速度较快，如果扎口操作来不及，袋子填料后应捏紧袋口薄膜反折过来，把料袋倒置操作场上，以防“爬料”。装好的料袋，用纱布擦去袋面残余物，平放在铺有麻袋或薄膜的地上，防止地上沙粒磨破料袋。一般每袋可装干料550～600克，装料后料筒实长40～45厘米。
手工装料大多安排女工。装料时把薄膜袋口张开，用手一把一把地把料塞进袋内。当料装到1/3时，把袋提起，在地面小心振动几下，让料落实，再用大小相同的木棒或啤酒瓶将袋内料压实。当装至满袋时，用手在袋面旋转下压或朝袋口拳击数下，使袋料紧实无空隙，然后再填充足量。袋头留薄膜5厘米，转入扎口，方法同机装。操作熟练的女工，平均每人每小时能装100袋。如果生产规模2000袋。要派女工4～5人，争取在4小时内把料装完。
（3）技术要求
装袋好坏直接影响菌袋成品率高低。为此无论是机装和手工装，都必须做到“五要”。
①要快速填装。从培养料加水到拌料装袋结束，时间不应超过5小时，以防培养料发酵变酸。在生产中要根据本批料袋的数量和装袋生产力，安排相应人手，确保在时限内完成装袋指标。
②松紧要适中。标准装料量为12厘米×53厘米的袋，装干料600克，湿重1250～1300克。如果是12.3厘米×56厘米的袋可装干料650克，湿重1350～1400克。袋紧实度以手抓料袋，五指用中等力度捏住袋面，呈现微凹即可。
③要紧扎密封。银耳生产中常出现菌袋两端杂菌污染，这主要是袋口捆扎不密而导致透气，杂菌随空气侵入袋内造成的。为此，银耳栽培袋的扎口要求扎牢密封。同时袋口扎牢也可避免灭菌时薄膜内气体膨胀，防止袋口散开的发生。
④要轻拿轻放。装好的料袋，应放在铺有麻袋或薄膜的地方，防止砂粒和杂物将袋刺破，引起污染。
⑤要日料日清。培养料的配装量要与灭菌灶设备的容量相衔接，当日配料，当日装完，当日灭菌。灭菌灶通常一次装量1500袋或3000袋，料袋进灶和灭菌的时间长达10多小时，如果配料量超过灭菌灶的容量，剩余的料袋需待长时间后才能灭菌，必然引起酸败变质，所以应事先计算准确装配量。
目前国内的蘑菇生产自动化设备很多。例如拌料机，装袋机，装瓶机，打孔机，高温灭菌设备。自动接种流水线等等。自动化程度都比较高。另外在菇房还可以安装自动化雾化增湿设备。
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培养灰树花菌种时常用的半机械化生产方法，采用较大塑料袋，用装袋机进行装袋，提高了生产效率。从过去日装料300～400千克提高到日装料2500～3500千克。
（1）塑料袋规格：内袋折径宽15.5厘米，长55厘米，厚0.06毫米，外袋折径宽16厘米，长55.5厘米，厚0.02毫米。这种菌袋装料较多，因此有人把这种菌袋称为太空包菌袋。
（2）装袋：采用装袋机装袋需要做好人员安排，一般装袋机前向料斗内铲料1人，向装袋机输料口上套塑料袋的1～2人，接放装好料袋的1～2人，扎内袋口的3～4人，套扎外袋的3人，搬运菌袋并装入灭菌锅的1～2人，装袋（不包括拌料）共计11～12人。因为是机械装袋速度快，参与装袋的工人，都要密切配合，紧张有序，才能把菌袋装的又好又快。装好的菌袋，袋内料松紧均匀、硬实，用手拿起不留指印，表面光滑平整，无破袋现象。一般应掌握每套机组每天装料2500～3500千克（干料），生产2000～3000个菌棒。该制棒方法单棒比较重（2.2～2.4千克），一旦感染，去除杂菌不及时容易全袋报废，降低成功率。接种后按“井”形上垛发菌，节省发菌架。发菌期加强通风和保持“井”字垛形。因此，该方法成本较低，技术风险较大，适宜较成熟的生产户采用或必须有技术人员指导发菌管理。
种子包装工艺流程主要包括：种子从散装仓库输送到加料箱→称量或计数→装袋（或容器）→封口（或缝口）→贴（或挂）标签等程序。
先进国家和我国的一些地区，种子包装已基本上实现自动化或半自动化操作。种子从散装仓库，通过重力或空气提升器、皮带输送机、升降机等机械运动送到加料箱中，然后进入称量设备。当达到预定的重量或体积时，即自动切断种子流，接着种子进入包装机，打开包装容器口，种子流入包装容器，最后种子袋（或容器）经缝口机缝口或封口和粘贴标签（或预先印上），即完成了包装操作。
近年来，随着机械装袋技术的不断改进，装袋机械在规模性生产和工厂化栽培上得到广泛推广应用，有效地起到节省劳力、提高工效的效果。
采用机械装袋具有很多优点：首先是机械拌料比手工拌料均匀；第二是每个栽培袋的培养料装料量较为标准；第三是培养料的松紧度可控制到最佳状态；第四是机械装袋时菌袋中间同时打孔，便于接种时菌袋上下均有菌种，有效缩短发菌时间。然而，机械装袋也存在一些缺点：一是机械装袋冲击力大，塑料袋容易破裂，特别是冬季气温低的时候，塑料袋破损率很高，造成机械装袋成本提高；二是机械装袋的原辅材料颗径大小要求严格一致，否则当原料粒径太大时，由于机械冲击力，容易刺破栽培袋，造成污染。
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