采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高，高压力机，低噪音，鑫台铭运行时快速行程可达到150mm，在接近产品时改为慢进，瞬间产生高压力，保证速度的同时，保证了压力的稳压，压力可按工艺需要调整。
液压压铸周边自动化设备是一整套自动化液压切边设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产。压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。
mk1020e型自动平压模切机的传动系统是由一台交流异步电动机（也称主电动机）提供动力，通过操作变频器来实现调速。主电动机通过气动离合器和飞轮带动蜗杆转动，蜗杆又依次带动蜗轮转动，蜗轮输出轴通过曲轴、连杆和肘杆机构的动作带动活动平台上下往复运动。曲轴通过链轮、凸轮和同步带轮等将动力传输到输纸部、牙排、收纸部，实现整机的传动分配，并通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，使活动平台与上侧固定平台短暂接触，实现纸张模切、冲压等功能。
mk1020e型自动平压模切机科技含量高（自动化程度和精度均较高），通过故障显示屏不仅能够查看机组的运行情况，而且还能进行常规的故障处理。尽管这样，但是当遇上机械方面的特殊故障时，也还得由维修人员来处理。因而，掌握好该机型的结构、性能、特点，摸清易发生故障的各种起因，是确保该机组正常运行的先决条件。
飞达（输纸器）故障原因分析
mk1020e型机组在正常情况下，按下飞达离合器使其转到特定位置时，飞达就会将纸张逐一从纸堆中连续不断地分离出来，平稳、等间距地输送给牙排，且保持与主机的模切时间相匹配。而当这一部分（输纸器）出现故障时，飞达输纸就呈现出不平稳性，经分析，大致有下面一些因素会引起机组的故障。
压纸块挡板与纸张的位置偏离：可将挡板靠住纸张拖稍或距纸边约1mm；当压脚没压到纸堆时，可防止纸张向后位移；与疏松气配合使纸堆上层纸张形成空气垫有利于分纸。
2.辅助疏松吹嘴与纸边的距离错误：可将吹嘴与纸边的距离调整到约10mm，将上层的10余张纸吹气即可，能使上层的纸张吹松，纸张之间产生空气垫，这样就有利于纸张的分离。
3.分纸弹片压力过大：调整分纸弹片压力，使其轻压住纸张拖稍3～6mm即可，以纸张被分纸嘴顺利吸起为宜。且薄纸用薄弹片，卡纸用厚弹片。
4.压脚下压时间过早及过迟：可调整压脚的下压时间及高度，使其当分纸嘴分离第一张纸时，压脚立即压住纸堆同时吹气，在第一张纸与纸堆之间形成空气垫，以便送纸吸嘴能顺利地将纸张送给接纸轮。
油压不足是压滤机常见故障，主要表现为压紧工作时油压上不去，压滤板无法压紧。造成原因有很多，常见的有以下几点：
1、液压系统外泄漏
对有漏油的地方进行处理，主要在一些密封面上，如油管接头密封损坏漏
油，溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀与油路集成密封平面泄漏，油缸活塞杆处外泄漏等，此故障的判断与处理较为简单直观；
2、油温过高
操作过于频繁或油泵长时间运行等均会使油温过高，而油温过高会使油质变稀，油压上不去；
3、油位不够
由于自动保压压滤机液压系统长期处于高压状态，一些密封处不可避免地会渗油，同时压滤机使用一段时间后，液压油也会少量自然蒸发流失，这些都导致油箱油位下降，当油位过低时，油泵将打不上，需补充液压油；
4、溢流阀失灵
液压系统油压不足的故障，50％以上是溢流阀失灵引起的。如果把溢流阀压力调整到最大仍不能满足压滤机压力要求，就应考虑溢流阀是否发生故障。判断溢流阀故障最有效的方法是替换法，换上同型号的溢流阀试用，如换后压力能达到要求，基本上可判断为溢流阀故障。
5、油缸内密封漏油
由于油缸内密封漏油外部看不到，故判断油缸内的密封圈是否磨损或损坏较为困难和复杂，判断方法是先使油缸作压紧动作，直到油缸不再前进，油缸压力不再升高，保持压紧动作，将回油管从油缸接头处拆开，如果油缸上的回油管接头处液压油不停流出，由于此时活塞已停止前进，故可以判断活塞密封已损坏，应进行更换。
6、电磁换向阀故障
可从油缸处拆开进出油管并使电磁换向阀作压紧和松开动作检查内泄漏情况。如果内泄漏过大，用煤油清洗或更换密封部件。有时较小的内泄漏不足以影响油压，但会使油缸进退速度变慢。换向阀的推杆因长期撞击，磨损变短，或衔铁与推杆接触点磨损，使阀芯换向行程不足，引起油腔开口变小，通过流量减小，也会使油缸进退速度变慢。
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