在库房内合理堆码时应注意卡板及货物的距离，应略小于净空间100mm。货物的尺寸，不要超高超宽，应做到高层放轻货，底层放重货的原则。打托盘必须接近标准高度，能够允许托盘空隙和堆叠机会，不要让纸箱超出托盘的边缘。
库房管理是涉及物资、资料保管的物理环境、安全环境和货物存取自动化、智能化的多维数、大容量的科学性、业务性问题，尤其是书库、资料库、医药库、技术成品库等，其涉及的管理内容越来越多。
库内存放的物品不科学、不合理、存放无序、检索困难、查找繁琐、清理费时费劲，不仅会影响保管和使用，还会直接造成经济上的损失。
系统应用
智能库房管理系统广泛适用于图书馆、档案馆、医药仓库、航空、航天、车辆等高技术产品库。据有关资料介绍，某技术产品库房安装了17列由计算机控制的多功能密集式货架，总容积为600㎡改变了过去账本式、人工式的管理模式，提高工效十几倍。
以上内容参考 百度百科-库房管理
1、自动化仓库跟传统仓库相比的区别？（1）商品入库流程 ①采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。②采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。③订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。④当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。⑤确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。⑥入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。⑦入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。⑧按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。（2）商品出库流程 ①业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。②仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。③出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。④商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。⑤按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。2、合理调度堆跺机有什么作用？①合理调度堆垛机完成出、入库作业任务是物流系统满足实时性要求的关键。②合理调度堆垛机安排出、入库的开始执行时刻，确保按时性。③保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性。④保证各个环节出、入库的方便。⑤节省了人力、物力。⑥合理调度堆垛机不但拥有很高的运动速度,同时对堆垛机取货、放货、加减速过程及认址的控制也是非常重要的。⑦大幅度提高了认址效率。
自动化物流搬运设备有多种，每种设备的缺陷和优点不能一概而论，下面大致介绍以下几种。
码垛机
自动码垛机是机、电一体化高新技术产品，主要是把包装后的产品(箱\袋\桶)，通过一连续的机械动作，按一定的排列顺序堆栈到相应的空托盘上，以方便成批产品的搬运及运输，从而提高生产的效率。根据入口高度的不同码垛机分为：高位式码垛机和低位式码垛机。
码垛机工作原理是平板上工件符合托盘要求的一层工件，平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降，另三方定位挡杆起动夹紧，此时平板复位。各工件下降到栈板平面，栈板平面与平板底面相距10mm，栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。其结构设计优化，动作平稳可靠。码垛过程完全自动，正常运转时无须人工干预，具有广泛的适用范围。
目前码垛机主要用于食品饮料行业、化工行业等，如配套于三合一灌装线等，对各类瓶罐箱包进行码垛。码垛机自动运行分为自动进箱、转箱、分排、成堆、移堆、提堆、进托、下堆、出垛等步骤，使用码垛机可达到每分钟25-70箱（膜包装）的效率，可完全与高速生产线对接。
机器手
自动化码垛机是将封箱机封装好的成品完成在托盘上的码垛作业，而成品拆码的工作则将由机器手来完成。拆码的技术难度要大于码垛，主要原因是原码垛好的托盘由于成品箱变形以及在输送过程中的振动，使成品托盘变形，造成每一个拆码成品托盘都会偏离理想位置。另外，由于拆码托盘是成品箱紧靠成品箱，一般器械无法插入两箱之间，使夹持成品箱成为问题，解决的办法是采用真空吸盘吸拿成品。
机械手码垛机与传统的高架码垛机相比，具有以下优点：一是节能；二是故障率低；三是占地面积小；四是人力资源成本低。
穿梭机
在制造业和物料搬运行业，自动导引车（AGV）已日渐被大家熟知。但这里介绍的穿梭机，是基于在有轨道的运输途径中，自动搬运物料的设备。
穿梭机一般应用于通廊式货架，通廊式货架因其空间利用率高，被很多储运单位所接受，但叉车驶入巷道，因空间狭隘，存在货架倒塌的安全隐患。另外，使用叉车和人力搬运效率低下，成本高，在原有的货架基础上引入自动化的穿梭机，以提高整线生产储运的自动化水平。
历史上，工业机器人有很多种类型，例如，直角坐标系机器人、圆柱坐标系机器人等等，随着时间的推移、技术的发展，如今市场上，各大厂家推出的工业机器人产品的类型以关节型机器人（垂直关节型机器人）、并联机器人、SCARA机器人为主。
并联机器人，主要用于物料搬运，一般有三个、四个、六个关节轴，具有结构简单、速度快、定位精度高、占地小的特点。配合机器视觉、传送线跟踪，使用并联机器人，可以打造极具柔性的物料搬运生产线。
SCARA机器人，主要用于物料搬运和组装应用，一般有四个关节轴，由三个旋转轴和一个上下移动的关节轴组成。具有动作灵活、结构简单、速度快、定位精度高的特点
工业机器人的组成部分
现代工业自动化应用中所使用的工业机器人绝大多数仍然是示教再现型机器人，通常由机械手臂和电气系统两个基本部分组成。
可以
根据资料显示电气自动化设备可以实现物流自动化功能，包括自动装卸、堆码机器人的自动堆码、货物的智能存储、智能拣选车的智能拣选、高速的分拣、配合自动化的包装。
电气工程及其自动化是一门普通高等学校本科专业，属电气类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。该专业是强电(电为能量载体)与弱电(电为信息载体)相结合的专业，要求掌握电机学，电力电子技术，电力系统基础等。
近日，美国著名的《物料搬运产品杂志》（MHPN）评选的物料搬运系统和设备2019年度最佳产品奖正式出炉。共计64款产品被提名，涵盖13个评选类别。最终，由《物料搬运产品杂志》（MHPN）的读者分别评选出13个类别的年度最佳产品。
下面就让我们一起去看看代表着2019年度物料搬运系统与设备最前沿技术的13款产品吧。
AGVs：Yale 机器人前移式叉车
Yale 机器人前移式叉车结合了尖端机器人技术，可以独立可靠地完成搬运任务，可降低70%的运营成本。这款叉车无需额外的导航基础设施（如磁条、磁钉、导轨等），可以依靠自身的雷达系统进行自我定位和导航，传感器和3D摄像头可以实现精确的放置和引导。此外，只需轻按Dual-Mode™按钮，即可从自动模式切换为手动模式，从而使操作者可以在需要时对叉车进行控制。Yale 机器人前移式叉车扩展了先进机器人解决方案在仓储和制造方面的能力。
自动存储：AutoStore Black Line
AutoStore提供了业界密度最高的基于多维数据集的自动存储和检索系统。网格设计可最大程度地利用可用空间。AutoStore的Black Line延续了传统，将屡获殊荣的设计与大批量生产能力相结合，并对其进行了超优化，从而满足了跨行业公司的各种需求。与过去AutoStore推出的”Red Line“系列产品对比，Black Line提供比原始Red Line更多的容量和速度，每小时可处理多达650箱，几乎是Red Line的两倍。
自动数据采集：Hyster跟踪器
Hyster跟踪器提供的数据采集，监视和分析功能可以帮助叉车车队管理并最大程度地延长正常运行时间。直观的仪表可帮助用户实际了解数据并优化车队中的叉车数量和类型；GPS位置监控可提供对叉车车队和操作员位置以及操作环境中发生碰撞位置的完全可见性。借助云服务，用户可以通过任何联网设备全天候对叉车车队进行监控并获取实时数据。
输送机和分拣：MHS HC-Loop分拣机
新型MHS线性感应电动机提供了更加平稳的运行，有助于提供较长的系统寿命和精确的速度控制。HC-Loop分拣机可将物品精确定位在输送表面的中间，从而确保精度。高精度使HC-Loop可以使用更窄的分流斜槽，在提高分拣能力的同时降低占地面积，模块化设计可实现布局灵活性和节省空间，使用更少的组件来简化维护并提高可靠性。
装卸月台设备：Systems,LLC iDock Connect云软件
iDock Connect通过物联网技术从装卸月台安装的各种传感器中采集数据，这些数据被发送到云端，通过iDock Connect生成可视化报告。该报告不仅能够分析装卸月台的作业时间，监视每个装卸月台的状态和作业流程，分析装卸效率，还可对工作人员发出提醒，从而提高生产效率。
人体工学及安全：CSF Inc. 空托盘返回设备
符合人体工学的空托盘返回设备是仓库和配送中心中处理空托盘最安全、最有效的方法，有助于减少手动搬抬沉重的托盘而造成的伤害，空托盘返回设备上的托架可以使多个空托盘被完美叠放，避免托盘堆放不当而坠落。
叉车及配件：Raymond Corporation 3030自动堆高叉车
多功能的3030自动堆高叉车将先进的视觉技术与叉车技术相结合，可自动完成搬运作业。车辆可以学习长达25英里的运行路线，这些路线可以通过编程进行重新部署。这款叉车非常适合在相连的制造工厂和仓库之间处理和运输货物，可以优化工作流程并提高生产率。
维修和维护：Yale 视觉遥测解决方案
Yale 视觉遥测解决方案与Hyster跟踪器类似，可以通过在车队中的每辆叉车上获取实时遥测数据，从而最大化生产率，效率和安全性，并优化车队结构。根据实时数据来安排维修和维护，可以创建更精简，更高效的操作，并最大程度地减少计划外停机时间。这样可以防止较小的问题（例如液压压力损失或轻微的控制器损坏）升级为严重的停机时间。该系统甚至可以提供零件清单来帮助维修技术人员解决问题。
高空搬运：ProPath自动化工作站起重机
ProPath自动化工作站起重机将封闭式铝制（ETA）轨道系统与自动化物料搬运解决方案相结合，以提高设施的安全性，生产率和正常运行时间。两种独特设计的自动化配置可用于变化控制级别，其中可以包括无线通信，定位组件以及诊断和报告结构。ProPath自动化工作站起重机易于安装，具有轻巧的人体工学组件，使其成为航空航天，汽车和一般制造应用的理想解决方案。
包装：Quadient CVP自动包装解决方案
CVP自动包装解决方案是一套自动装箱系统，可对每个物品进行测量，密封，称重和贴标签，创建完美的包装，减少了对填充材料的需求。该系统每小时可包装多达1,000箱，既节省了人工成本，又减少了纸箱体积，降低了对瓦楞纸的消耗。
机器人拣选：Vanderlande Smart Item Robot（SIR）
Vanderlande Smart Item Robot（以下简称SIR），主要用于“箱到箱”的拆零拣选。这款机器人能够与操作员在同一区域内和谐的工作，并且能够智能地“拾取和放置”单个物品。该解决方案非常适合订单拣选和进料装载，既能独立运行也能在操作员的控制下安全运行。该机器人能够智能识别被拣选物品，无需教学即可处理多种类型的物品，还可通过智能堆叠技术优化订单箱内的物品放置位置。SIR系统周围无需设置安全围栏，操作员可以安全地与机器人单元并排工作。机器人技术善于处理高度重复以及恶劣环境中的工作，而人类操作员善于处理更加多样化的工作，两者协作完成订单处理，既提高了机器人系统的灵活性，又提高了人工操作的效率。
供应链软件：Honeywell Intelligrated TechSight AR智能眼镜
Honeywell Intelligrated TechSight AR智能眼镜能够让工作人员与支持专家团队进行实时视频协作，在设备需要维修时快速响应，从而最大程度减少计划外的停机。TechSight AR智能眼镜可以提供全天候的服务支持，从而提高生产率。
拖车，脚轮和手推车：Newcastle Systems QC系列移动供电工作站
QC系列移动供电工作站具有集成电源系统，可让技术人员在执行检查和维护任务时使用无线技术，为笔记本电脑，平板电脑，热敏打印机、扫描仪，测试设备和其他物品供电，减少了工人在仓库中的来回移动，使其能更高效地完成工作。该工作站可以在工厂或仓库的地板上轻松移动，并且可以搬运多达70磅的任何工具，硬件或物品。
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