灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
折叠常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。常压灌装机
折叠压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
折叠真空灌装机
是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
折叠油类灌装机
可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。灌装机样图
折叠注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
折叠液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于"自动"状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。
1、可选配件
a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
折叠膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于"自动"状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。
折叠酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。
火锅红油底料灌装机
折叠颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
折叠粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如:农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
产品特点:微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性高，适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。模块式设计，组合灵活。
折叠大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度大桶水灌装机高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。
折叠编辑本段工作流程
液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
折叠编辑本段使用说明
折叠使用、保养与安装
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须:
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
折叠消毒及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。
折叠安装注意事项
1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向)，机器必须保护接地。
折叠工作原理和性能
1、工作原理:灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开
种类 液体灌装 灌装头数
1灌装量5-100适用瓶高不限(mm)外型尺寸不限适用瓶径不限(mm)生产能力0-50灌装精度±0.5%关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、性能:本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
折叠适用范围
适用范围:主要适用在眼药水、开塞露、植物油、润滑油、风油精、花露水、化工液体、日化行业、涂料行业。
折叠技术参数
技术参数如下:液机体容积60L液体储存容积50L被灌容器长度340mm被灌容器直径Φ380灌装容量30L生产能力≈20次/时装瓶面积136900 mm 2电机规格0.75 kw 2825r.p.m外形尺寸850×510×1150mm设备重量110kg
行业展望
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
陆川猪腊乳猪的做法：
原材料选择
陆川猪腊乳猪选择1个月龄，7kg左右的陆川猪小猪仔。
预处理
经过屠宰开膛后的猪体首先要进行修整，用刀剔去猪体边缘及周围多余的碎肉。然后把猪体腹朝上，平摊在案板。用刀把猪肉划成3至5厘米的方块状，用力不能太大，以免划破猪皮。
划成小块不仅可以防止烘烤时受温不均，而且腌制时也容易入味。
配料
味道鲜美的陆川腊乳猪在配料上要求严格，配料前准备100ml、500ml、1000ml量筒和盛成品料的不锈钢容器，称料用电子称。腊猪的配料有食盐30g、白糖60g、曲酒10ml、酱油15ml、甘草粉10g、沙姜粉10g、亚硝酸钠0.1g，亚硝酸钠在使用时要用1000倍的水稀释。
腌制
把搅拌均匀的配料到入腌制盆内的猪体表面，轻轻揉搓，使配料均匀渗入。然后放入低温间，调温至3到10度，腌制6小时，每2小时翻动一次。
上架
上架的目的是为了定型和方便烘烤，用铁丝把腌制好的乳猪固定在椭圆型铁制架上，固定7个部位，分别是4条腿，头部、猪腹部左右两侧。上架完成后用清水冲洗猪体背部，清洗干净后挂在铁支架上晾干。
上色
猪体表皮的水分晾干后就可以上色了，上色是针对猪皮的色泽处理，上色以老抽作为原料，用刷子把老抽均匀涂抹在猪皮上，要注意耳根，腿部有皱褶的地方也要涂抹均匀。上色完成后晾干。
烘制
晾干后的猪体看上去已经比较漂亮了，这时就该进入烘制这个关键环节了，烘制时对温度，时间要把握准确,烤房内猪体要摆挂整齐，猪体前后左右距离是8至10厘米，温度为45度至60度。整个烘烤过程需要的时间是120小时。
在烘烤至6个小时时把猪体拿出烘房拆架，这个时候的猪体已经定型完成，但不是很硬，方便拆架。
拆完架后继续烘烤，烘烤至120小时时猪体已经呈红褐色，腊香味浓郁扑鼻。这时的腊猪就可以出烘房了。
冷却及包装
出了烘房的腊猪要先挂在冷却架上进行自然冷却。
包装前要对腊猪再次修整，手工把腊猪整平，用刀把猪体周围不规则的赘肉去除，这样不仅可以达到美观的目的还可以防止坚硬的干肉刺破包装袋。整形完毕的腊猪要进行真空包装。
把腊猪平整放入专用食品真空包装袋，上电动抽充气自动包装机抽空袋内空气并封口，打印生产日期也是包装中不可缺少的环节，用自动打码机在封口处打印好生产日期，装入外包装袋封口装箱，等待出厂检验，这样，陆川腊猪的做法就完成了。
全自动装箱机有什么作用
包装一直在日常生活中占着重要的地位，大到电视、空调等家用电器，小到食盐、酱油等日常必需品，几乎身边接触的大多数产品都在用包装。可是包装利用人力的话还是既浪费时间又浪费金钱，而且纸箱包装主要要经过纸箱开箱、装箱、封箱三个环节。看似简单，但是做起来还是需要些时间的！
说到纸箱包装，在传统工厂的生产包装车间里，人力密集度最大的地方莫过于产品装箱了，而产品装箱也是在包装环节中劳动强度最大的一个环节。使用人工装箱，每天只能靠人工苦力进行劳作，每天的生产包装数量也很有限，而且有时候还可能生病或其他的原因耽误生产计划。如果你有一台全自动装箱机，那就可以减少很多问题，机器可以解放生产力，将人工从艰苦的劳动环境中解放出来，提高生产效率，降低生产成本，扩大生产效益，为社会经济的发展注入新的活力。
全自动装箱机能极大地减轻劳动强度，提高生产水平。自动化生产包装是提高企业竞争力的主要指标，无论从长远还是当前来看，加大自动化规模的投入，是率先走向现代化的步骤。所以，有一台全自动装箱机是必不可少的。
目前，在调味品行业，大多数粉类、颗粒类产品会选择四边封、背封、背封立式袋及三边封的袋包装形式。而在这些袋包装形式中，四边封的包装袋以其平整、美观等诸多优点越来越受到调味品企业的青睐。目前，在鸡精、汤味料，以及一些粉类、颗粒类高档调味品中，四边封包装袋运用极其广泛。这种包装形式的流行势必会直接造成企业对于四边封袋包装设备需求的增加，高速、大容量的四边封高速包装机将有很大的发展空间。所以全自动装箱机在调味行业中起了重要作用。
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低盐软包装酱腌菜生产工艺(上)
摘要：以蔬菜茎梗和香料粉为主要原料，采用软包装技术与传统制作相结合的方法，研究确定了软包装酱腌菜的加工工艺及参数。
关键词：蔬菜；软包装；酱腌菜
软包装酱腌菜是以茎梗发达的蔬菜为主料，经过腌制、配料、后熟处理、用袋菜复合袋抽真空包装而成的一种滋味鲜美、风味独特、诱人食欲、营养丰富、食用卫生、且携带方便、保质期长、价格便宜，并深受广大消费者喜欢的旅行和佐餐食品。
1 材料与要求
1.1 蔬菜
根据市场需求量可选择香菜心、芹菜、乳黄瓜、萝卜、生姜、芥菜等为主料，按要求去皮或去叶，把色斑、烂点、老筋等除去。
1.2 辣椒
鲜红细腻，无其他不正常色泽，无杂质，辣味要纯正。
1.3 大蒜
新鲜无烂点，压碎备用。
1.4 八角
香味浓郁，无霉味和其他不正常气味，焙炒后研成粉备用。
1.5 味精
干燥洁白无杂质。
1.6 食盐
干燥无杂质，MaCl≥85%。
1.7 食用植物油
透明无沉淀。
2 工艺流程
原料验收→选料→清洗→滤水→腌制→切菜→配调料→拌和→后熟处理→装袋→抽真空封口→检查→杀菌→通风冷却→检验→装箱
3 操作要点
3.1 原料验收
根据不同的蔬菜，制定不同的验收标准。
3.2 选料
晾干，除去老筋，冲洗干净。
3.3 腌制
蔬菜茎：100千克
食盐：50千克
CaCl2:0.5kg
方法：将洗净沥干水的菜茎置于500kg缸中进行腌制，一层盐一层菜（CaCl2混在食盐中），然后用条石压紧，腌制时间跨度10d以上。
3.4 切菜
把腌制好的菜切成2-3mm方形长条，长度4cm左右。
3.5 配调料（按1000kg 配比）
辣椒粉 5kg
大蒜, 3kg
八角粉 1kg
味精 2kg
植物油 2kg
3.6 拌和
把称好重量的调料加入相适应比例的菜条中，拌和均匀。
低盐软包装酱腌菜生产工艺(下)
3.7 后熟处理
各种比例与菜条充分混均后置于50kg小口缸中压实，表面盖上一层塑料薄膜，再在薄膜上盖上一层盐，让其自然后熟一段时间，一般时间表10-20d。经过后熟处理的菜条达到色、香、味俱佳的效果。
3.8 装袋
经过后熟处理好的菜条，用秤计量分装入袋中。每袋重量为120g。
3.9 抽真空封口
用真空包装机将袋中的空气抽去，然后对袋口热合密封。
3.10 整形检查
将封口不牢，真空度不符合要求者检出。抽真空封口，合格的进行整形压成扁平状，便于灭菌和成品装箱。
3.11 杀菌冷却
采用85℃,8min蒸气杀菌，杀菌后通风冷却，防止袋表面水滴滞留，并迅速冷却到室温。
3.12 检验
检出因杀菌等工艺过程造成破袋的袋子，并随机抽样置于,37℃条件下培养，观察是否产生胖袋现象，确保产品质量。
4 产品质量标准
4.1 感官指标
色泽：青黄色、浅黄色，不得有发暗、变褐现象出现。
香气：有天然发酵腌菜所特有的香味。
滋味：味鲜美、咸淡适口，无异味。
风格：具有蔬菜本身所特有的风格。
包装袋外观：眼观手摸无空气感，无胖袋现象，袋表洁净、图案清晰。
4.2 理化指标
5 结语
长期以来酱腌菜均用玻璃容器包装，这种包装笨重易破损，给运输、储存、销售、食用带来不便，而软包装菜条克服了上述缺点，是一种可以随身携带的理想佐餐食品。腌制后再切成条状，这样可以有效地解决腌制过程中蔬菜营养成份大量进入卤水中，使腌制后的菜条不发软，不变褐，保持一定形态。
在腌制过程中添加少量CaCL2，对保护菜条的色泽和促使菜条变脆起到重大作用。酱腌菜新工艺的生产符合当前食品发展、潮流。采用的真空包装对保护蔬菜中的
Vc含量
使用大蒜头为主的天然防腐剂，能有效控制蔬菜腌制过程中的酸度变化及微生物腐败现象。
使用这种工艺可使季节性的蔬菜品种常年生产，抽真空包装，85℃,8min灭菌处理，使得成品软包装保质期可达1年。
制作辣椒酱方法如下：
1、把辣椒，姜，洗净用刀剁碎。
2、放进盆里撒上盐，静置30分钟。
3、然后用中火熬制10分钟左右拌入白糖，盛到瓷坛密封一个星期即可。
低盐榨菜具有含盐量低，口感独特的特点
腌渍加工制品即为榨菜。榨菜的制作技术早在1898年就起源于今重庆市的涪陵县。已有百余年的历史。在最初加工过程中曾用木榨将多余水分榨去从而得名为“榨菜”。涪陵榨菜制作精良，畅销国内外，所以得到“中国榨菜之乡”的誉称。目前我国很多省市都能制作榨菜。
（1）工艺流程
选料→风干→腌渍→分级→洗涤→拌料→装坛→后熟→成品
（2）选料 选择质地细致紧密、纤维少、皮薄、沟浅易清洗的块茎。
①选料 选择质地细致紧密、纤维少、皮薄、沟浅易清洗的块茎。
②整修、风干 将块茎基部的粗皮老筋剥去，但不要伤及上部青皮；按大小块分别穿成串，每串长约1.5—2.0米、重4—5千克，上架放于通风良好处，自然风干，以表面皱缩而不干枯、整块菜柔软及无硬芯为度。脱水后其重量约为鲜重的40%—45%。晾架期间如遇久雨不晴或时雨时晴又无风的天气时，容易造成抽薹空心，甚至霉烂变质，需及时采取措施，利用风机，人工强制通风干燥。
③腌渍 从池内初腌到装坛共有三次：第一次腌制，食盐用量为5%（与脱水后的菜重量相比），预留10%作为盖面用盐。菜块入池后层层加盐压实，池满加撒盐面，3天以后起池上囤，起池时上下翻动搓揉。第二次，将上囤2天后的半熟菜块称重并再次腌制，用盐量为7%，其方法与第一次相同，早、晚用力压一次，7天后再次起池上囤，制成毛熟菜块。
④整理、分级 在第二次上囤24小时内剔去菜块上的黑斑、硬筋和霉点，然后按大小分级。
⑤洗涤 利用腌渍过程中产生的菜汁盐水的澄清液洗涤干净。
⑥拌料装坛 菜块再用4%—5%食盐配止红辣椒、花椒和八角等调味香辛料一起撒入菜块搅拌均匀，装入坛内，边装边压，直至满坛，这是第三次腌渍。
⑦后熟及清口 入库后熟，每隔1—1.5个月敞口清理检查一次称为清口。清口2—3次，坛内的各种发酵作用已进入后期，可用水泥封口。由于以后一段时间内发酵作用并未完全停止，仍进行着微弱发酵，故封口要留一小孔，以免受压造成裂坛。后熟一般需2—3个月，制得成品，保质期一年以上。
⑧真空小包装 应用此法制得榨菜含盐量一般超过12%，为适当降低盐度，可对成品榨菜作再一次的加工。制得低盐无防腐剂的真空小包装榨菜。其主要工艺流程：
成品榨菜→冲洗脱盐→切丝除杂→脱水→拌料（所加调料与初装坛时相同）→称重装袋→抽气热合→高温灭菌→冷却→检验→装箱
经以上处理，食盐浓度可降到5%—6%，因配制的调味料与高盐制品相同，所以，仍能保持榨菜风味。在25℃以下的库中贮藏保质期为6个月左右。
产品质量要求：色泽鲜艳、菜块周正、大小均匀；肉质脆嫩、咸辣适口并具有榨菜特有清香。
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