与传统固定式气体灭火系统相比，具有以下优点：
1．灭火的有效性强。
超细干粉自火装置可以应用在配电室的配电柜中、电缆沟、电缆夹层、通讯机站等无人值守和传统手段不能解决的场所，能实现无源自发启动，能在着火初期将火灭掉，实现早期抑制，减少损失。如以电缆隧道、电缆夹层、电缆竖井内部环境一般空间比较狭小，或长度较长、高度较高，支架密布，条件复杂。在类似场所使许多有管网的灭火系统难以发挥作用，而该装置特别适用于类似的场所。
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB-50229-96)在第9.3.3条规定“电缆夹层及电缆竖井宜设置悬挂式气体自动装置”，在第9.4.2条规定“重要的无人值班的变电所，宜设置悬挂式气体自动灭火装置”。据调查了解，上述这些场所大多数因为规模不大或因为设置有困难而未设置固定式自动灭火系统，同时也未按规定设置悬挂式气体自动灭火装置。这是因为目前悬挂式气体自动灭火装置均为“哈龙”产品，即将面临淘汰，目前又无理想的气体类替代品。致使这些部位处在一种无自动灭火装置保护的状态下，一旦发生火灾就有可能扩大蔓延。国内外一些冶金钢铁企业就曾多次发生过电缆夹层和隧道的火灾，造成了重大损失。即使是这些部位可以设置固定式气体自动灭火装置，也因其保护范围和对环境的要求高而使得建设投资和运行成本较高。超细干粉自动灭火装置的问世在一定程度上填补了目前无理想的悬挂式气体自动灭火装置的空白，弥补了固定式气体自动灭火装置在使用上的一些局限性。
2．系统简单、成本低。
超细干粉自动灭火装置不需要设置专门的储瓶间，占地面积小，无需电源和复杂的电控设备及管线，无需专门的烟、温感探测器，避免了误动作的可能，系统施工简单、可靠性高，节约了建筑面积，大幅度降低了工程造价。
3．灭火剂用量小、灭火费用低。
传统固定式气体灭火系统把较大封闭空间的房间作为防护区，而超细干粉自动灭火装置只按保护对象计算面积或体积来确定灭火剂的用量，用量大为减少，降低了一次灭火的费用。
18-12-6 为18个冲洗头、12个灌装头、6个旋盖头。产量4000瓶每小时
18-18-6为18个冲洗头、18个灌装头、6个旋盖头。产量6000瓶每小时
由于各家使用钢材质量、灌装阀技术、输送瓶子工艺不同，价格差别较大。
价格从十万至20万不等。可以登录百度空间留言。
螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中最为常用的一种分装设备。
基本内容
螺杆分装机清洁规程目的： 为确保机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。 范围： 适用于粉针车间分装机的清洁消毒。 职责： 分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。 程序：1. 清洁频率： · 每天操作前、后各清洁1次。 · 更换品种、规格时清洁1次。 · 维修保养后进行清洁。2.清洁工具：不脱落纤维的超细布。3.清洁剂：雕牌洗涤剂。4.消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。5. 清洁方法： ·操作前的清洁消毒： ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 ·用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。6.工作结束后的清洁消毒： ·将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 ·拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 ·清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。7.清洁效果评价: 设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间指定位置并有标示。
最简单的办法就是用漏斗，然后就是自制简易粉末灌装机，需要：漏斗，双孔瓶塞，长短导管各一，气泵（可以用橡皮球代替），长导管底部蒙上几层纱布（视粉末颗粒大小状况而定），插至瓶底，外部连接气泵：短导管插到瓶口，外部连接漏斗，开动气泵的同时搅动漏斗内的粉末，粉末就会在气流的作用下流入瓶内，这样就ok了
有一些超细粉剂物料或高粘附着超细粉体物料自身存在大量气体，物料整体比较膨松、飘浮严重、易起粉尘、堆密度小如将物料直接装进袋子或桶中的时侯往往需要长时间沉淀，物料中的气体才会慢慢排出，顺利封口。整个过程都需要人工辅助，这类产品在用机器包装时也会遇到同样的问题，由于物料中存在大量气体,导致装袋装不下，粉尘大、封口困难。
如要克服以上困难，就需要在包装过程中将物料中的气体排出，使物料变实，广州恒尔电子设备有限公司经过多次研发测试，创造性地将超细粉体真空脱气压实技术应用于包装机械的，完美解决以上问题。
自动定量超细粉体脱气式包装机，采用螺杆升降式充填计量加装特制粉体脱气装置。在包装过程中首先将粉剂物料残留的气体通过脱气装置排走（注：在脱气过程中粉剂物料不会被抽走，粉体特性不会改变），脱气后超细粉剂物料呈现压实的状态经计量装置计量后均匀落入袋中，全程包装无粉尘扬出，即解决了超细粉包装粉尘大的问题，又解决了物料膨松无法顺利装袋需要人工沉淀的问题，改善了工作环境，提高了工作效率。目前该机广泛应用于石墨粉、负极材料、碳粉、钛白粉、消光剂、白炭黑超微粉等物料的包装中。
广州恒尔超细粉脱气式包装机可以解决以上问题
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