打包机201机器连打故障处理(打包机的故障维修)

食品包装机 8个月前 (07-29)

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打包机连续2次打带是什么原因?

你好,朋友。

你这台应该是半自动打包机吧。

出现这个故障,有几个可能性:

1、切带感应器坏了

2、微动开关位置不当或者损坏(LS3\LS5\LS4)。

3、最坏的可能性就是线路板故障。

试试看,行不行。

不行追问。

祝你好运。

自动打包机出故障了有什么解决办法?

 1、打包机卡带

一般是打包机的带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出,维修方法如下:

(1)拆开六角螺帽的垫圈,松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于这两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。

(2)取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物,然后装配复原即可。2、打包机不自动出带

自动和半自动打包机一般都可以自动出带,如果没有正常出带,原因可能是:

(1)上下分机内有异物:打包机长期使用,又没有及时清洁与保养打包机,导致机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,做好定期清洁保养工作即可。

(2)选用的打包带太厚或太薄:打包带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用合适厚度的打包带。

(3)送带长度控制的电位器在零位:送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置,按顺时针方向调整,则出带长度长,反之则短;如果在零位置则不出带。

(4)穿带不正确:打开右门,按照说明书上的穿带过程法或右门内恻的穿带示意图正确穿带即可。

(5)电磁铁工作不正常:首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被堵住,使子弹头不能活动自如。

(6)送带滚间隙不正确:一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整参照说明书说明,调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05-1mm时即可。

打包机常见故障 应该怎么处理

打包机常见故障有:

1、打包机卡带、跑带的处理。

当发生卡带时,先将操作程序打为手动,拆下入带槽,清理送带轮内被卡的打包带、灰尘及带削,同时检查压力连杆螺栓是否松动,并根据每批打包带的厚度、硬度的不同重新调整送带轮的压力。

走带时打包带从出带槽口跑出来,检查打包带槽口与滑道是否平行,并调整走带滑道高低调整螺栓使走带滑道与打包机出带槽口平行。

2、打包机故障分析、处理。

根据仪表盘上的提示,例如走带时间超时,原因如下:主机头送带轮的压力过松或过紧,处理:调整压力连杆上的正反丝螺栓,同时把打包带穿入机头内,试调整后的打包带的拉力,大约在4公斤左右的拉力,并紧好螺栓。

打包带走不到位,原因:打包带的端头顶在滑道的某个联接点上,此时不要把打包带拉出来,要认真检查打包带的端头所在位置,根据现场情况做相应处理。装带圆盘的刹车太紧,打包机拉带困难,处理、调整刹车片的松紧度。

自动打包机常见故障及其解决办法

自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面,保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落,同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用,不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障,我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法,希望可以帮助到大家。

干货!自动捆扎机常见故障及解决办法

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一、粘接效果不好

1、加热温度过高或过低。解决方法:加热温度过高或过低。

2、加热片变形。解决方法:校正加热片或更换加热片。

3、中顶刀顶压力度不够,其体内弹簧断裂。解决方法:更换中顶刀体内弹簧。

二、送带不到位

1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法:适当调整滚轮压力。

2、顶杆位置太高。解决方法:适当调整顶杆位置。

3、带仓内储带量少。解决方法:适当调整储带量。

4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法:适当高速捆紧力。

5、送带探头调得过早或过晚。解决方法:适当调整送带探头。

6、停机探头调得太远。解决方法:将停机探头往送带探头方向调一段距离。

7、打包带质量问题。解决方法:更换打包带。

三、捆不紧

1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法:适当调整捆紧力。

2、卡带块磨损较大。解决方法:更换卡带块。

3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法:清理带屑。

4、拔杆拉簧断裂。解决方法:更换拔杆拉簧。

5、摆杆推动轴承破裂。解决方法:更换轴承。

6、扭簧断裂。解决方法:更换扭簧。

四、拉大圈

1、退带时间不够。解决方法:调整退带时间。

2、退带轮间隙不对(太大或太小)。解决方法:适当高速退带间隙。

3、捆紧阻力太大。解决方法:检查并清理框架带道。

4、电机皮带太松。解决方法:更换或适当调皮带松紧。

五、带仓量故障

1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法:调整带仓横杆与带仓间隙。

2、接近开关位置不对或已坏。解决方法:检查更换接近开关。

3、送带轮力量太小或太大。解决方法:适当调整送带轮压力。

4、拉簧断。解决方法:更换拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解决方法:适当调整拉簧力度。

6、带盘刹车失灵。解决方法:更换PLC。

7、PLC坏。解决方法:检查并更换相应配件,如刹车皮带、弹簧。

8、储带量过多或过少。解决方法:适当调整储带量。

打包机常见故障及排除

故障一:压块上下运动不稳,有明显的振动或间隙现象,升压缓慢。

产生原因:液压系统内有空气。

排除方法:将油缸顶部放气阀打开,排除气体。

故障二:停机保压时,油压会迅速下降。

产生原因:

1.单向阀、油泵分油器的密封口损坏或液压油脏。

2.泵及分油器以及油缸中的密封装置元件损坏。

排除方法:根据情况,研磨阀口、清洁油液或更换密封装置的损坏元件等。

故障三:压块上下运动不稳定。

产生原因:

1.齿轮端面磨损后间隙增大,漏油较多。

2.油不干净,滤油器堵塞。

排除方法:

1.修复齿轮泵,减小端面间隙。

2.清洗滤油器,清洁工作油液。

故障四:液压回程动作太慢。

产生原因:油液不干净。

排除方法:

1.更换新的工作油液。

2.清洗滤油器,清洁工作油液。

YDB-980型四柱下压式打包机的常见故障与排除方法如下:

故障一:压头能上下运动,但没有压力。

产生原因:活塞头上的两个油封损坏、漏油。

排除方法:更换油封。

故障二:压头上下运动不稳,有明显的振动或间隙现象,升压缓慢。

产生原因:液压系统内有空气。

排除方法:操作分配阀,将油系统内的空气排除。

故障三:高压油路振动发响。

产生原因:油不干净,滤油器堵塞。

排除方法:

1.更换新的工作油液。

2.清洗滤油器,清洁工作油液。

故障四:液压推程压力不够。

产生原因:油泵泵体上单向阀内有空气。

排除方法:慢慢松开单向阀,排除油液中的空气。

故障五:保压时间太短。

产生原因:调压、分配或泵上的密封圈损坏。

排除方法:研磨阀口或更换密封圈。

故障六:压头不能正常的完成推程或回程。

产生原因:分配阀没有调节好。

排除方法:重新按要求调整分配阀。

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