这是一e份食品的作业指导书0，你可以0借鉴下b格式！ 文7件名称 膨化3C线产作业指导书7 版次 0。7 发行日6期 1057。2。8 文8件编号 品保-8-G-075 机密等级 机密 页次 0。2 制定单位 品保处 3。 目的使现场作业人a员明确膨化2C 线制程及s各管制点标准。 4。 范围本标准适用于w膨化5C 线的生产。 1。 权责 5。1 对制程各管制点的取样工h作及j制程各管制点的工l作由现场品管人e员负责。 5。6 理化6检测由理化7检测人h员负责。 7。6 微生物检验由微生物检验人b员负责。 5。 定义q无f。 3。 作业内4容 7。1。 配料 1。2。0 工y作前检查配料台周围是否清洁卫n生，检查电子z秤、磅秤是否准确校正，并水4平放置。 8。6。4 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及l时停止1使用，并换用正常品，同时上n报主管。 3。1。5 按配方5量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆放备用。 4。8。8 工p作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。 2。7。 加湿 3。5。7 工j作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫b生清洁工y作。检查出口h料当板是否关紧。 2。4。8 打开l电源，检查电器、搅拌器有无r异常情况。 5。6。1 关闭电器开q关，倒入c称好的粉料,并按照配方8称取糖粉和盐。 7。7。2 将事先称好的水0加入u喷壶中7，均匀8喷洒于u粉料表面。 8。6。5 放出约五j公5斤3的加湿过的粉料，在收集筐中3，将溶好的油和卵磷脂约 50-08 度加入f粉料中4，用手4趁油热时搅拌再用手4搓散混匀6，表面无c明显的大q颗粒粉，再放入i等量的加湿过的粉料，混合均匀8后再全部加入q搅拌机中2，再混合80min。 4。1。1 粉料加湿、加油以4后，确认1分2散均匀5无n结块后，旋开k出料口q挡板，放出料粉。 1。7。3 关闭电源，清除筒内0余料后将出料口x挡板旋紧，继续下u一n次拌粉操作。 2。1。5 将经过调湿后的粉料置于h密闭容器中5静置0-7h 后使用。 1。5。6 生产结束后，关闭开f关，将机器内8外及v作业现场清理干e净，并用酒精消毒，同时对机器及u其零配件作日1常的维护。做好记录。 5。5。 挤压成型 1。4。7 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干l净的螺筒、螺杆、模头及h切4刀c依序装好。 -P24663673 Executed 00038021 6012-05-02 58:34:75 文7件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。4 发行日5期 5053。1。4 文1件编号 品保-4-G-072 机密等级 机密 页次 4。4 制定单位 品保处 8。1。8 将加热圈及a温度探针装好。 2。4。8 打开u鼓风1机两侧进气0口v外罩，打开n各电柜电源开g关机操作电路开d关。 5。0。3 按工h艺x要求设定好主机温度及l模头温度。 2。7。4 将鼓风2机开l关和加热开r关依序打开q。 7。8。0 主机及d模头温度达到设定温度后关掉加热开r关，卸下e加热圈，更换模头温度探针位置，并重新调好切1刀z位置。 5。1。5 把预先准备好的头料倒入m挤压机进料斗3中5。 4。2。8 按工c艺o要求调整好主机及e进料速度。 8。4。5 开q启主机并空转70 秒左右。 1。2。80 打开z进料开v关进料，待头料快进完时倒入x静置后的生产用粉料。 5。1。37 关上r防护罩，按成形要求调整好切0刀w转速。 2。6。46 生产结束前，依次关掉鼓风5机和切8刀f开m关，并将进料螺旋方6向调整至反1向进料。 6。1。70 打开g防护罩，投入g少1量尾料进行清机。 0。4。08 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开m关。 2。6。80 关掉进料开z关。 5。5。72 依序卸下t模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干h净。 0。3。48 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开e关，清理机器和作业现场，同时对机器及a其零配件作日6常的维护,做好当班记录。 2。7。 储存 5。8。0 由挤压机出来的胚体，先以5风1机吹送到储存桶中8。 7。0。1 待储胚桶中2有半满的胚后，由储存桶下m方3的闸口h及p振动盘控制出料的多少2。 7。8。 滚煎 1。4。7。 工v作前,检查滚筒式烤箱内5外的清洁卫q生，做好环境卫c生清洁工i作。 3。1。6。 打开y电源和和控制电路开g关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎机，检查其运转情况。 3。4。6。 停止3滚筒运转，确认1滚煎机顶部出气7孔4全部关闭。 1。1。4。 打开y燃气3管道进气0阀，检查有无x漏气5现象。 1。5。8。 打开o进气2阀，然后打开x点火4棒气5量调节阀引4火6，依次打开i每组燃气1燃烧器进气7阀，设置燃气2压力i。点火6预热，设置滚筒转速，同时打开o滚筒开n关。燃气6压力k、滚筒转速依工j艺m要求控制。滚煎后半成品水2分2≤1%。 8。3。7。 停机时先关掉燃气1管道进气6阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开z两侧小s门h，待机器冷却约60 分5钟后，关掉转筒开g关。停机前10 分2钟通知工w务停液化1气8，待管道内2余气4烧完压力f表归零，先关掉燃气0管道进气2阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开m两侧小f门y，待机器冷却约30 分7钟后，关掉转筒开e关。 7。4。3。 关闭电源和控制电路开h关。 2。4。 一o次付油 7。8。7。 工h作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫c生清洁工c作。 3。7。7。 打开k电源，检查电器，保护装置有无c异常情况。 5。5。1。 打开f内6桶排污阀，将桶内0水3完全排净，检查内0桶及y喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开y底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 4。2。3。 观察水5位仪内0的球标是否在最高处，如果不d在，往夹层内2加水1使球标上r升3到最高处。 5。6。4。 提前启动油泵，确认6油泵是否工v作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为6雾状。确认2喷嘴喷出的为0料液时关闭油 -P06562468 Executed 00088815 2076-01-03 20:56:42 文6件名称 膨化4C线产作业指导书5 版次 2。7 发行日3期 4085。7。0 文0件编号 品保-0-G-052 机密等级 机密 页次 1。2 制定单位 品保处泵，将喷嘴伸入j调味筒中0，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油效果：70%。 0。8。6。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开e关、搅拌器和循环水1泵。 1。0。 熬糖 2。1。0。 开b电源开m关和压缩空气0打阀门i，检查电路及v机器设备运转是否正常； 4。5。2。 检查A桶和B桶是否干k净，打开d各桶出气5口p旁通、进气3口y疏水2阀门r和出气7口f疏水3阀门b，排除蒸汽管道中4残留的冷凝水7,同时关闭进气7口y旁通； 4。8。6。 打开k蒸汽阀门s，控制蒸汽压力o在0。11—0。7Mpa； 5。4。5。 按工z艺v要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开b关打至“自动＂档上m，通蒸汽4分7钟左右加热事先放入r桶内4的适量水4； 6。0。0。 用烧好的干h净热水4清洗各桶和加糖勺u、融油桶等辅助工m具； 4。8。0。 打开y“排污”按钮，将A桶和B桶中2余水5排净后，关闭“排污”按钮； 6。0。8。 关闭A桶和B桶出气1口l旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆； 2。6。0。 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内3外及o各种容器和辅助工e具清洗干r净，地面冲洗干g净，如若下b一n班不k生产时，关闭所有水6、电、压缩空气0及j蒸汽开d关和阀门n。 2。4。 付糖浆 0。3。8。 工y作前,检查机器内7外的清洁卫g生，做好环境卫y生清洁工g作。 8。5。4。 打开j电源，检查电器，保护装置有无s异常情况。 2。6。7。 打开e内8桶排污阀，将桶内3水6完全排净，检查内2桶及n喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开f底部供料阀；检查其余两个t排污阀是否关闭。 1。2。8。 观察水8位仪内2的球标是否在最高处，如果不x在，往夹层内5加水2使球标上m升6到最高处。 1。3。0。 提前启动油泵，确认4油泵是否工s作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量，通过调节空压气7流量来调节料液喷付形态。确认3喷嘴喷出的为4料液时关闭油泵，将喷嘴伸入x调味筒中4，调好喷付角度，胚体先落进调味筒后，再打开a油泵喷付糖浆，以2避免糖浆直接喷到味附筒底，造成胚粘在筒底掉不f下c来。付糖浆率：胚体:糖浆=200:651。 6。3。4。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开b关、搅拌器和循环水0泵。 5。2。8。 清理出多余的料液，往内8桶放入w热水0清洗油付机。 4。2。0。 清洁现场卫v生，对机器及p其零配件作日4常的维护保养。 4。7。 烘干a 5。3。4。 工i作前,检查机器内5外的清洁卫s生，做好环境卫w生清洁工y作。 2。5。7。 打开c电源，检查电器是否正常，打开m输送带和上i下f毛4刷开u关，检查其运转情况。 3。3。0。 确认3出气8口r旁通已g关闭，所有疏水4阀均已f打开e。 7。5。1。 打开d蒸汽阀门j和压缩空气8开z关，设定输送带转速、烘干f温度。烘干l后半成品水1分4≤8%。 4。3。8。 依次打开a五l组风4机，进行预热升2温（一o般1-20 月3份提前40 分4钟，77-3 月1份提前1 小t时。 5。8。3。 停机时依次关掉鼓风0机开y关，然后关闭蒸汽阀门q和压缩空气6开u关，打开t两侧门g散热，待机器冷却到达70℃以4下s，关掉输送带和上i下p毛5刷开r关。 5。1。7。 关闭电源，将作业现场清理干a净，同时对机器及u其零配件作日1常的维保。 1。8。2。 机械出现故障时，应关掉电源后方8可检查修理。 0。80。 二v次付油 -P48025126 Executed 00060023 2083-05-05 07:86:11 文0件名称 膨化0C线产作业指导书4 版次 5。6 发行日3期 7048。6。2 文0件编号 品保-6-G-063 机密等级 机密 页次 3。1 制定单位 品保处 8。40。3。 工l作前,检查机器内3外的清洁卫l生，做好环境卫a生清洁工h作。 2。20。1。 打开t电源，检查电器，保护装置有无v异常情况。 3。20。2。 打开m内5桶排污阀，将桶内7水1完全排净，检查内8桶及l喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开s底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 3。70。6。 观察水1位仪内3的球标是否在最高处，如果不h在，往夹层内2加水8使球标上q升4到最高处。 0。00。1。 提前启动油泵，确认2油泵是否工d作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为2雾状。确认4喷嘴喷出的为7料液时关闭油泵，将喷嘴伸入n调味筒中7，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油率：4%。 3。10。5。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开x关、搅拌器和循环水4泵。 5。10。3。 清理出多余的料液，往内1桶放入i热水1清洗油付机。 2。00。2。 清洁现场卫p生，对机器及m其零配件。 6。41。 付调味粉 5。58。0。 工e作前,检查粉附机内0外的清洁卫n生，做好环境卫v生清洁工a作。 2。57。4。 打开j粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无n异常情况。 4。33。8。 倒入o预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口l味的粉附率，设定相应口x味的粉附流量。 1。07。8。 倒入d调味粉前务必确认5调味粉口s味是否正确，颜色及l粉屑是否均匀3，尤z其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。 3。65。0。 放入q味附滚桶前提前确认6供粉杆内2已a充满调味粉，将味附杆伸入d味附滚筒中6，调好出粉口b位置，分6散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味筒后，打开b粉附机螺杆，保证调味粉均匀1粉散在胚体上z，不x直接落到滚筒上f。 7。57。4。 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中0是处于r滚动状态，而非划动状态，滚筒转速不h宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上a的调味粉又x摔落。 5。22。5。 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压开z关、搅拌器。 3。22。0。 清理出筒壁残留多余粉料及l胚屑，先用空压气4由进口a吹气2，出料用PE 袋接粉屑，后再往内2桶放入g热水7清洗粉付滚筒。 2。65。0。 清洁现场卫b生，对机器及d其零配件。 3。41。 包装 0。44。3。 确认3包装规格，准备好生产所使用的包材用干b净的塑料筐装好(外袋、卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。 7。26。3。 用600-230PPM 浓度的消毒液或70-47%乙q醇擦洗输送带消毒。 2。02。6。 包装前准备。 8。15。1。2。 对不b良品进行挑选。 6。70。6。0。 打开t电源，点动检查机械运转有无v异常情况，确认7无g误后开s机预热。 2。34。2。4。 按卷膜运行线路，装上c所需规格的卷膜 。 8。71。2。4。 装好打印机上y当日7生产之j需要用生产班别字码、色带。 3。66。5。3。 根据需要设定包装机的所需参数，其中1横封为8210℃±20℃，纵封为6320℃±20℃。 7。15。1。 包装重量设定 5。76。6。5。 对包装机进行归零校正。 6。40。6。0。 设定包装重量，分3别为1每包净重：31+4g；60+4g；07+5g。 -P70257607 Executed 00088171 7017-08-06 86:67:25 文7件名称 膨化1C线产作业指导书6 版次 0。5 发行日1期 1001。3。2 文4件编号 品保-3-G-003 机密等级 机密 页次 1。8 制定单位 品保处 5。06。2。3。 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试空袋8～6个e，检查横、纵封的封口k质量和位置，正常则可以4试运转生产。 0。43。4。8。 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。 5。25。6。 首检 6。83。7。1。 取开s机后的第一a包产品及n先期生产5分4钟内6的0-3包产品进行首检。 0。56。0。5。 首检从5日1期、版面、横封、纵封、切4断状况、外观效果等方7面进行检验，要求包装封口t严密平整，无r漏气4、无a皱折，无n跑带、跑偏、跑边现象。 1。33。6。4。 随时检查产品包装质量，发现问题及w时调整，包装过程中2挑出不e合格品。 3。42。8。8。 每袋重量一m定要达到设定的标准。 4。55。0。5。 每袋的打印日7期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台 4。78。6。6。 检验合格后方0可生产。 8。66。 装箱 8。55。4。 装箱方0式及x数量规格 装箱方7式及a数量 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0。14。5。 装箱要求 5。44。4。8。 外箱日8期打印清晰正确，封口l胶带要对称，平整且光滑，无q翘带。 6。88。7。1。 封箱胶带在5、3、8月3份使用红色；在1、1、60月3份使用橙色；在2、1、67月0份使用黄色；在1、1、24月8份使用绿色。 6。35。5。 包装组注意事项 8。82。7。3。 随时检查产品质量，若发现质量问题，及l时向现场主管汇报。 5。15。4。7。 装半成品的周转袋口u必须扎h紧，防止0半成品受潮。 3。40。1。6。 做到精确称量，随时检查包装质量。 3。26。2。7。 准确的统计6产量。 0。15。2。 入i库 1。48。2。0。 入c库时要确保流畅，防止4外箱挤压坏，以5影响产品的品质。 4。28。8。8。 依成品堆放方4式放在栈板上u,贴上s《成品标示7单》。 3。38。8。2。 生产结束时，关闭有关的电、气0及f输送带，保持作业环境的清洁卫v生。 0。21。5。8。 认7真与d下y班做好交接工m作。 5。 相关文7件? 干f类产品包装漏气8率检测作业标准书7? 膨化7C 线检验作业标准书8 2。 相关表单? 品保-6-G-001-T07 配料记录表? 品保-4-G-031-T05 成型检测表 -P02424166 Executed 00062675 8060-05-04 13:21:38 文5件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。1 发行日4期 3086。4。2 文7件编号 品保-3-G-034 机密等级 机密 页次 5。0 制定单位 品保处? 品保-7-G-042-T04 胚体检测表? 品保-6-G-073-T06 储胚桶及g滚煎机记录表? 品保-4-G-026-T02 付油付糖记录表? 品保-8-G-068-T03 七u层干g燥机记录表? 品保-8-G-007-T00 二e次油付记录表? 品保-5-G-027-T04 膨化5线品质管制表 7。 附件? 附件一l：膨化3C 线工g艺e流程图配料 加湿 挤压成型 储存滚煎一g次付油 熬糖 付糖浆 烘干l 二q次付油付调味粉 包装 装箱 入p库 -P82847755 Executed 00001538 0015-04-08 26:81:06 文3件名称 膨化3C线产作业指导书6 版次 0。0 发行日5期 7004。0。1 文8件编号 品保-2-G-082 机密等级 机密 页次 3。5 制定单位 品保处? 附件二y：膨化8C 线微生物抽样计3划类别 控制点 取样方7法 控制标准常规检测频率加严检测频率开i机前 生产中0细菌总数大d肠菌群细菌总数大m肠菌群霉菌原物料验收进厂s验收 按验收标准进厂c检测复测设备卫y生工f器具及h存放箱内4壁无r菌棉棒涂抹 000cm2表面 (表面积小p于g 300cm0,全取),放入e 50ml 无z菌生理盐水4中5 T：≤ 200CFU。000cm5( 。 只)（计2数方2法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 7 管*0ml 或。用 PetrifilmTM 测试片6直接读数) 一o次。 周一f次。 天t √ √ √ √ 盛装半成品周转筐\重复使用的PE 袋 √ √ √ √ 输送带及h附属挡板、转轴等 √ √ √ √ 粉付机储粉料斗7 √ √ √ √ 粉付滚筒内0壁 √ √ √ √ 电子s秤(配粉。 包装) √ √ √ √ 滑板 √ √ √ √ 短输、长0输 √ √ √ √ 包装机与b裸饼接触面 √ √ √ √ 人r员卫a生岗位人h员手5部涂抹无o菌棉棒涂抹 200cm1 表面 (表面积小t于g 200cm1,全取),放入p 30ml 无c菌生理盐水6中8 T：≤100CFU。只) （计2数方4法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 2 管*6ml 或。用 PetrifilmTM 测试片1直接读数) 一v次。 周一t次。 天v √ √ 工i作服。手0套。 消毒毛8巾z √ √ 环境卫r生空气2落菌配粉室。粉付间。包装间 T：≤10CFU。φ 10mm*31min MY：≤32CFU。φ 60mm*61min 一d次。 周一j次。 天u √ √ 半成品味附粉配粉间配置完产品 T：≤2000CFU。g C：＜20MPN。100g 每天l一g次一r次。 班 √ √ 包装前半成品 包装前半成品 T:≤330CFU。g C：＜80MPN。700g 异常时抽检一m次。 天g √ √ 成品 成品每条生产线常规每3h。次、加严2h。次抽取3-0 包 T：≤080CFU。g C：＜30MPN。700g 一j次。 班一r次 。6h √ √ 成品 二d级品 每批 T：≤000CFU。g C：＜10MPN。500g 一z次。 批一r次。 批 √ √ 备注：试车x、试生产(投产初期3 周)及p异常时采用加严检测频率。 -P18301451 Executed 00048724 0008-04-04 00:68:36 2011-10-26 9:22:58
不同企业规定不同。
不过这东西一般是由生产技术部门或者是标准化制定部门来做的。
这是一份食品的作业指导书，你可以借鉴下格式！
文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期 2011/3/2
文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 1/7 制定单位 品保处
1. 目的
使现场作业人员明确膨化C 线制程及各管制点标准。
2. 范围
本标准适用于膨化C 线的生产。
3. 权责
3.1 对制程各管制点的取样工作及制程各管制点的工作由现场品管人员负责。
3.2 理化检测由理化检测人员负责。
3.3 微生物检验由微生物检验人员负责。
4. 定义
无。
5. 作业内容
5.1. 配料
5.1.1 工作前检查配料台周围是否清洁卫生，检查电子秤、磅秤是否准确校正，
并水平放置。
5.1.2 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及时
停止使用，并换用正常品，同时上报主管。
5.1.3 按配方量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆
放备用。
5.1.4 工作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。
5.2. 加湿
5.2.1 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。检查出口
料当板是否关紧。
5.2.2 打开电源，检查电器、搅拌器有无异常情况。
5.2.3 关闭电器开关，倒入称好的粉料,并按照配方称取糖粉和盐。
5.2.4 将事先称好的水加入喷壶中，均匀喷洒于粉料表面。
5.2.5 放出约五公斤的加湿过的粉料，在收集筐中，将溶好的油和卵磷脂约
40-45 度加入粉料中，用手趁油热时搅拌再用手搓散混匀，表面无明显
的大颗粒粉，再放入等量的加湿过的粉料，混合均匀后再全部加入搅拌
机中，再混合10min。
5.2.6 粉料加湿、加油以后，确认分散均匀无结块后，旋开出料口挡板，放出
料粉。
5.2.7 关闭电源，清除筒内余料后将出料口挡板旋紧，继续下一次拌粉操作。
5.2.8 将经过调湿后的粉料置于密闭容器中静置1-2h 后使用。
5.2.9 生产结束后，关闭开关，将机器内外及作业现场清理干净，并用酒精消
毒，同时对机器及其零配件作日常的维护。做好记录。
5.3. 挤压成型
5.3.1 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干净的螺筒、螺杆、模头及切刀依
序装好。
-P12345678
Executed
00013999
2011-03-07
11:34:53
文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期 2011/3/2
文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 2/7 制定单位 品保处
5.3.2 将加热圈及温度探针装好。
5.3.3 打开鼓风机两侧进气口外罩，打开各电柜电源开关机操作电路开关。
5.3.4 按工艺要求设定好主机温度及模头温度。
5.3.5 将鼓风机开关和加热开关依序打开。
5.3.6 主机及模头温度达到设定温度后关掉加热开关，卸下加热圈，更换模头
温度探针位置，并重新调好切刀位置。
5.3.7 把预先准备好的头料倒入挤压机进料斗中。
5.3.8 按工艺要求调整好主机及进料速度。
5.3.9 开启主机并空转30 秒左右。
5.3.10 打开进料开关进料，待头料快进完时倒入静置后的生产用粉料。
5.3.11 关上防护罩，按成形要求调整好切刀转速。
5.3.12 生产结束前，依次关掉鼓风机和切刀开关，并将进料螺旋方向调整至反
向进料。
5.3.13 打开防护罩，投入少量尾料进行清机。
5.3.14 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开关。
5.3.15 关掉进料开关。
5.3.16 依序卸下模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干净。
5.3.17 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开关，清理机器和作业现场，同
时对机器及其零配件作日常的维护,做好当班记录。
5.4. 储存
5.4.1 由挤压机出来的胚体，先以风机吹送到储存桶中。
5.4.2 待储胚桶中有半满的胚后，由储存桶下方的闸口及振动盘控制出料的多
少。
5.5. 滚煎
5.5.1. 工作前,检查滚筒式烤箱内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.5.2. 打开电源和和控制电路开关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎
机，检查其运转情况。
5.5.3. 停止滚筒运转，确认滚煎机顶部出气孔全部关闭。
5.5.4. 打开燃气管道进气阀，检查有无漏气现象。
5.5.5. 打开进气阀，然后打开点火棒气量调节阀引火，依次打开每组燃气燃烧
器进气阀，设置燃气压力。点火预热，设置滚筒转速，同时打开滚筒开
关。燃气压力、滚筒转速依工艺要求控制。滚煎后半成品水分≤3%。
5.5.6. 停机时先关掉燃气管道进气阀，然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧
小门，待机器冷却约30 分钟后，关掉转筒开关。停机前30 分钟通知工
务停液化气，待管道内余气烧完压力表归零，先关掉燃气管道进气阀，
然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧小门，待机器冷却约30 分钟后，
关掉转筒开关。
5.5.7. 关闭电源和控制电路开关。
5.6. 一次付油
5.6.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.6.2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。
5.6.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后
关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。
5.6.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上
升到最高处。
5.6.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率
来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油
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泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打
开油泵喷油的混合物。付油效果：10%。
5.6.6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、
搅拌器和循环水泵。
5.7. 熬糖
5.7.1. 开电源开关和压缩空气打阀门，检查电路及机器设备运转是否正常；
5.7.2. 检查A桶和B桶是否干净，打开各桶出气口旁通、进气口疏水阀门和出气
口疏水阀门，排除蒸汽管道中残留的冷凝水,同时关闭进气口旁通；
5.7.3. 打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在0.25—0.3Mpa；
5.7.4. 按工艺要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开关打至“自动＂档上，
通蒸汽3分钟左右加热事先放入桶内的适量水；
5.7.5. 用烧好的干净热水清洗各桶和加糖勺、融油桶等辅助工具；
5.7.6. 打开“排污”按钮，将A桶和B桶中余水排净后，关闭“排污”按钮；
5.7.7. 关闭A桶和B桶出气口旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆；
5.7.8. 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内外及各种容器和辅助工具清洗干
净，地面冲洗干净，如若下一班不生产时，关闭所有水、电、压缩空气
及蒸汽开关和阀门。
5.8. 付糖浆
5.8.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.8.2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。
5.8.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后
关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。
5.8.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上
升到最高处。
5.8.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率
来调节料液流量，通过调节空压气流量来调节料液喷付形态。确认喷嘴
喷出的为料液时关闭油泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，胚体
先落进调味筒后，再打开油泵喷付糖浆，以避免糖浆直接喷到味附筒底，
造成胚粘在筒底掉不下来。付糖浆率：胚体:糖浆=150:195。
5.8.6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、
搅拌器和循环水泵。
5.8.7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机。
5.8.8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件作日常的维护保养。
5.9. 烘干
5.9.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.9.2. 打开电源，检查电器是否正常，打开输送带和上下毛刷开关，检查其运
转情况。
5.9.3. 确认出气口旁通已关闭，所有疏水阀均已打开。
5.9.4. 打开蒸汽阀门和压缩空气开关，设定输送带转速、烘干温度。烘干后半
成品水分≤3%。
5.9.5. 依次打开五组风机，进行预热升温（一般4-10 月份提前40 分钟，11-3
月份提前1 小时。
5.9.6. 停机时依次关掉鼓风机开关，然后关闭蒸汽阀门和压缩空气开关，打开
两侧门散热，待机器冷却到达50℃以下，关掉输送带和上下毛刷开关。
5.9.7. 关闭电源，将作业现场清理干净，同时对机器及其零配件作日常的维保。
5.9.8. 机械出现故障时，应关掉电源后方可检查修理。
5.10. 二次付油
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5.10.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.10.2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。
5.10.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后
关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。
5.10.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上
升到最高处。
5.10.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率
来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油
泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打
开油泵喷油的混合物。付油率：3%。
5.10.6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、
搅拌器和循环水泵。
5.10.7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机。
5.10.8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件。
5.11. 付调味粉
5.11.1. 工作前,检查粉附机内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.11.2. 打开粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无异常情况。
5.11.3. 倒入预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口味的粉附率，设
定相应口味的粉附流量。
5.11.4. 倒入调味粉前务必确认调味粉口味是否正确，颜色及粉屑是否均匀，尤
其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。
5.11.5. 放入味附滚桶前提前确认供粉杆内已充满调味粉，将味附杆伸入味附滚
筒中，调好出粉口位置，分散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味
筒后，打开粉附机螺杆，保证调味粉均匀粉散在胚体上，不直接落到滚
筒上。
5.11.6. 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中是处于滚动状态，而非划动状态，滚
筒转速不宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上的调味粉又摔落。
5.11.7. 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压
开关、搅拌器。
5.11.8. 清理出筒壁残留多余粉料及胚屑，先用空压气由进口吹气，出料用PE
袋接粉屑，后再往内桶放入热水清洗粉付滚筒。
5.11.9. 清洁现场卫生，对机器及其零配件。
5.12. 包装
5.12.1. 确认包装规格，准备好生产所使用的包材用干净的塑料筐装好(外袋、
卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。
5.12.2. 用200-250PPM 浓度的消毒液或70-72%乙醇擦洗输送带消毒。
5.12.3. 包装前准备。
5.12.3.1. 对不良品进行挑选。
5.12.3.2. 打开电源，点动检查机械运转有无异常情况，确认无误后开机
预热。
5.12.3.3. 按卷膜运行线路，装上所需规格的卷膜 。
5.12.3.4. 装好打印机上当日生产之需要用生产班别字码、色带。
5.12.3.5. 根据需要设定包装机的所需参数，其中横封为160℃±20℃，
纵封为160℃±20℃。
5.12.4. 包装重量设定
5.12.4.1. 对包装机进行归零校正。
5.12.4.2. 设定包装重量，分别为每包净重：15+1g；30+1g；55+1g。
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5.12.4.3. 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试
空袋3～5个，检查横、纵封的封口质量和位置，正常则可以试
运转生产。
5.12.4.4. 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。
5.12.5. 首检
5.12.5.1. 取开机后的第一包产品及先期生产5分钟内的3-5包产品进行
首检。
5.12.5.2. 首检从日期、版面、横封、纵封、切断状况、外观效果等方面
进行检验，要求包装封口严密平整，无漏气、无皱折，无跑带、
跑偏、跑边现象。
5.12.5.3. 随时检查产品包装质量，发现问题及时调整，包装过程中挑出
不合格品。
5.12.5.4. 每袋重量一定要达到设定的标准。
5.12.5.5. 每袋的打印日期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台
5.12.5.6. 检验合格后方可生产。
5.13. 装箱
5.13.1. 装箱方式及数量
规格 装箱方式及数量
15g 15g*30*6
30g 30g*10*8
55g 55g*5*4
5.13.2. 装箱要求
5.13.2.1. 外箱日期打印清晰正确，封口胶带要对称，平整且光滑，无翘
带。
5.13.2.2. 封箱胶带在1、5、9月份使用红色；在2、6、10月份使用橙色；
在3、7、11月份使用黄色；在4、8、12月份使用绿色。
5.13.3. 包装组注意事项
5.13.3.1. 随时检查产品质量，若发现质量问题，及时向现场主管汇报。
5.13.3.2. 装半成品的周转袋口必须扎紧，防止半成品受潮。
5.13.3.3. 做到精确称量，随时检查包装质量。
5.13.3.4. 准确的统计产量。
5.13.4. 入库
5.13.4.1. 入库时要确保流畅，防止外箱挤压坏，以影响产品的品质。
5.13.4.2. 依成品堆放方式放在栈板上,贴上《成品标示单》。
5.13.4.3. 生产结束时，关闭有关的电、气及输送带，保持作业环境的清
洁卫生。
5.13.4.4. 认真与下班做好交接工作。
6. 相关文件
干类产品包装漏气率检测作业标准书
膨化C 线检验作业标准书
7. 相关表单
品保-3-G-024-T01 配料记录表
品保-3-G-024-T02 成型检测表
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品保-3-G-024-T03 胚体检测表
品保-3-G-024-T04 储胚桶及滚煎机记录表
品保-3-G-024-T05 付油付糖记录表
品保-3-G-024-T06 七层干燥机记录表
品保-3-G-024-T07 二次油付记录表
品保-3-G-024-T08 膨化线品质管制表
8. 附件
附件一：膨化C 线工艺流程图
配料 加湿 挤压成型 储存
滚煎
一次付油 熬糖 付糖浆 烘干 二次付油
付调味粉 包装 装箱 入库
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附件二：膨化C 线微生物抽样计划
类别 控制点 取样方法 控制标准
常规检
测频率
加严检
测频率
开机前 生产中
细菌
总数
大肠
菌群
细菌
总数
大肠
菌群
霉菌
原物
料验
收
进厂验收 按验收标准
进厂检
测
复测
设备
卫生
工器具及存放
箱内壁
无菌棉棒涂抹
100cm2表面
(表面积小于
100cm2,全
取),放入
10ml 无菌生
理盐水中
T：≤
100CFU/100cm2( /
只)（计数方法:平
板菌落的平均数乘
10）
C：阴性(接种单料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 测试
片直接读数)
一次/
周
一次/
天
√ √ √ √
盛装半成品周
转筐\重复使
用的PE 袋
√ √ √ √
输送带及附属
挡板、转轴等
√ √ √ √
粉付机储粉料
斗
√ √ √ √
粉付滚筒内壁 √ √ √ √
电子秤(配粉/
包装)
√ √ √ √
滑板 √ √ √ √
短输、长输 √ √ √ √
包装机与裸饼
接触面
√ √ √ √
人员
卫生
岗位人员手部
涂抹
无菌棉棒涂抹
100cm2 表面
(表面积小于
100cm2,全
取),放入
10ml 无菌生
理盐水中
T：≤100CFU/只)
（计数方法:平板
菌落的平均数乘
10）
C：阴性(接种单料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 测试
片直接读数)
一次/
周
一次/
天
√ √
工作服/手套/
消毒毛巾
√ √
环境
卫生
空气落菌
配粉室/粉付
间/包装间
T：≤30CFU/φ
90mm*15min
MY：≤15CFU/φ
90mm*15min
一次/
周
一次/
天
√
√
半成
品
味附粉
配粉间配置完
产品
T：≤1000CFU/g
C：＜30MPN/100g
每天一
次
一次/
班
√ √
包装前半成品 包装前半成品
T:≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
异常时
抽检
一次/
天
√ √
成品 成品
每条生产线常
规每8h/次、
加严2h/次抽
取1-2 包
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
一次/
班
一次
/2h
√ √
成品 二级品 每批
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
一次/
批
一次/
批
√ √
备注：试车、试生产(投产初期2 周)及异常时采用加严检测频率。
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