打包机工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机起动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→退带电机起动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→完成一个工作循环。
全自动打包机在正常使用情况下的常见故障及排除方法
当出现打包机包带粘结效果不好：可能原因有（1）加热片温度过高或过低（2）加热片变形，加热片变形后，不能插入两层带质检，上下两层带不能粘合（3）因送带不到位导致粘结不佳：因带头未能达到预定位置，故粘结不好。（4）带头劈裂：捆紧力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆紧力。（5）中顶体压力不够大：中顶体内压簧断裂，是的顶压力减小。（6）使用的打包带太薄造成顶压力不足。若使用此种打包带应在中顶刀下加厚不大于0.5mm的垫片。我们是佛山科斯特全自动打包机生产厂家，这种情况在平时调试机器的时候遇到的多了，也就总结出了一些经验，希望以上回答对您有所帮助。
多数是：上下(或左右)导带槽没对齐
应该是松动了
重新调整，紧固一下就可以了
需要打开机盖再调整，具体说明一下：
1、如果是半自动打包机，需要先关掉电源，盖板打开，人工只需要调整这个螺帽就行。如果顺时针方向转动螺帽，那对弹簧的压力就会减小，打包机就会越松，如果逆时针调整，打包机就会越紧。
2、打包机插带方式的不同：使用全自动打包机的时候，不需要人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包。
3、适用的打包量的不同：由于每个产品都需要手动操作，所以不适合大批量生产，全自动打包机由于一系列动作都是自动完成，适合大批量的生产。
打包机使用应注意：
1、粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果。
2、全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压。
3、全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去。
4、摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小。
5、电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差。
打包机粘合效果欠佳以下:
1.温度调节旋钮调节不当。
在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4.烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
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