制袋机的操作规程包含开机前准备工作、开机、停机、装箱四个方面。具体如下：
1、开机前的准备工作
检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除；按生产通知单的要求上好膜卷；按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置；打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；输入制袋的相关数据及每扎个数；色差较大的图案沿左右调节灵敏度。
2、开机
主电机低速运转，随即调整边位控制，膜对分在中间位置；调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；调整热封刀，使其热封在袋的要求范围；调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。调整机速进行初检；由机台质检员进行检验，检验合格贴上合格证。
3、停机
断开总电源开关，再断开各部位电源开关；清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室；作好当班记录，要求准确、整洁。
4、装箱
机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验；由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
扩展资料：
制袋机裁切系统
裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。
1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。
2、制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。
3、超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。
4、焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。
5、焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。
6、自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。
参考资料来源：百度百科-制袋机
一种桶装水套袋机，包括传送带、塑料薄膜、水桶、星轮圆盘、底座，所述星轮圆盘顶部焊接有传动轴，且传动轴顶部焊接有传动盘，所述传动盘顶部开有凹槽，且凹槽内转动连接有转动销，所述传动销顶部焊接有第一传动杆，且第一传动杆底部焊接有第一齿条，所述底座上焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆顶部焊接有轴承座，所述底座顶部焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆顶部贯穿连接有转动轴，所述转动轴两端分别焊接有第一齿轮、第二齿轮，所述底座上贯穿通过有第二传动杆，且第二传动杆顶部一侧焊接有第二齿条，底部焊接有打杆。
6.优选的，所述凹槽宽度与转动销相适配，且凹槽位于传动盘的一侧，传动盘的长度大于凹槽的长度。
7.优选的，所述第一传动杆贯穿通过轴承座，且第一传动杆与轴承座形成滑动配合。
8.优选的，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，且第二齿轮与第二齿条相互啮合。
9.优选的，所述第一齿条与轴承座的最短距离大于凹槽的长度，且第一齿轮和第二齿轮规格相同，第一齿条和第二齿条的长度大于凹槽的长度。
10.优选的，所述第二传动杆与底座形成滑动配合，且打杆底部为半圆形。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过使用打杆可以将一卷的塑料薄膜提前拉出来一截，从而使水桶在向前推动时塑料薄膜受到的拉力减少，避免了塑料薄膜生产过程的的断裂问题；
13.2、通过传动杆与星轮圆盘连接在一起，可以使打杆进行上下运动，同时传动杆与星轮圆盘连接保证了打杆进行上下运动时会保持与星轮圆盘同样速度，从而避免了打杆与星轮圆盘速度统一的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种桶装水套袋机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种桶装水套袋机的侧面部分结构示意图。
16.图中：1传送带、2塑料薄膜、3水桶、4星轮圆盘、5底座、6 传动轴、7传动盘、8凹槽、9转动销、10第一传动杆、11第一齿条、 12第一支撑杆、13轴承座、14第二支撑杆、15转动轴、16第一齿轮、17第二齿轮、18第二传动杆、19第二齿条、20打杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种桶装水套袋机,包括传送带1、塑料薄膜2、水桶3、星轮圆盘4、底座5，所述星轮圆盘4顶部焊接有传动轴6，且传动轴6顶部焊接有传动盘7，所述传动盘7顶部开有凹槽8，且凹槽8内转动连接有转动销9，所述凹槽8宽度与转动销9相适配，且凹槽8位于传动盘7的一侧，传动盘7的长度大于凹槽8的长度，所述传动销9顶部焊接有第一传动杆10，且第一传动杆10底部焊接有第一齿条11，所述底座5上焊接有第一支撑杆12，且第一支撑杆12 顶部焊接有轴承座13，所述第一传动杆10贯穿通过轴承座13，且第一传动杆10与轴承座13形成滑动配合，所述底座5顶部焊接有第二支撑杆14，且第二支撑杆14顶部贯穿连接有转动轴15，所述转动轴 15两端分别焊接有第一齿轮16、第二齿轮17，所述底座5上贯穿通过有第二传动杆18，且第二传动杆18顶部一侧焊接有第二齿条19，底部焊接有打杆20，所述第一齿轮16与第一齿条11相互啮合，且第二齿轮17与第二齿条19相互啮合，所述第一齿条11与轴承座13 的最短距离大于凹槽8的长度，且第一齿轮16和第二齿轮17规格相同，第一齿条11和第二齿条19的长度大于凹槽8的长度，所述第二传动杆18与底座5形成滑动配合，且打杆20底部为半圆形。
19.工作原理：星轮圆盘4转动带动传动盘7转动，传动盘7上的传动销9在凹槽8内滑动，从而带动第一传动杆10进行往复伸缩运动，第一传动杆10上的第一齿条11带动第一齿轮16转动，随后通过转动轴15、第二齿轮17、第二齿条19带动第二传动杆18进行往复运动，最后使打杆20进行往复运动，打杆20将塑料薄膜2提前从卷筒上拉出，避免了水桶4向前推动时将塑料薄膜2扯断。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1、套袋机温度的调整：设置的温度也比较高，PE套袋机功率一般比较大在20-40KW左右。一般在180℃-220℃左右，根据资料的厚度、输送产品的速度、运风风量的大小、温度高低设置也有不同，产品不耐高温的可以使用低温度，采用薄收缩膜。收缩膜厚的话温度需要加高，套袋机功率也需要选择大点的输送产品速度加快温度相应加高，反之减低，运风风量加大温度相应降低，反之升高。POFPVC套袋机功率一般在5-20KW温度一般设置在140-℃160℃左右调整和PE套袋机基本一样
2、输送带速度调整：套袋机输送要长，输送大部分厂家会使用变频器、电子调速器来控制速度。产品长的话速度必须要慢。一般调至在20m/min-60m/min如果产品对收缩效果要求非常高的话，建议使用较长的套袋机，采用低温慢输送来满足收缩效果。选择功率比较大的机型。温度设置高输送速度需要加快，反之降慢。运风风量小输送速度减慢，反之加快。
3、风流量的调整：控制电机的转速。但很多套袋机没有这种功能，风量大小一般使用变频调速。功能强的还有风向的调整，有效的把热风吹到产品需要收缩的位置，风量大小对收缩效果也影响很大，风量太大收缩膜瞬间受热，膨胀很容易导致收缩后爆口影响收缩效果。风量太小短时间内膜没收缩好外表会出现鱼鳞纹。风量的大小和风轮大小、角度也有关系。温度越高风量调小，反之调大，速度越快风量调大，反之调小。
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