模切过程中走纸不顺的原因可能是因为模切压力百太大,解决方法就是调整纸张压力,使之适当、均匀。如果不度是没钱压力的问题,那么可以看看是不是压痕知模的问题,是的话需更换压痕模或用胶来补救。还有一些比较专业的故障和解决方法道,有些模切网站会有这方面的介内绍,平时可以多去看看。容模切机走纸不顺比较少见的问题就是模切机叨牙、模切版上胶条等。
模切压痕操作中若出现压痕不清晰、有暗线,炸线。应该是由纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低;钢线选择不对;钢线垫纸过低或过高;模压机压力调整不当。可以通过重新调整钢线高度;检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应。
1、接通电源,检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台,确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直,否则冲出来的产品容易缺料,把机台上模板拆下来放在工作台上,把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力,使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度,下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分,用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边,PC板在下,白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力,用主机点进慢慢试压,直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置,把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模,排去废料,检查产品,如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸,在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等,冲出调试好的第一模产品应找品管确认,等品管确认完成后才可冲制。
扩展资料
维修保养:
首先,操作人员要注意防尘,清洁。在实际生产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无故障运行。
其次,模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到每小时6000张,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。
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