圆盘干燥机(圆盘干燥机生产)

包装机知识 58分钟前

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低成本城市污泥干化

天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海宁市,始建于1984年,是国内首家自然人控股的上市公司,股票代码600330,注册资本5.88亿元。天通控股股份有限公司十分重视环境保护事业的发展,和日本日立、三菱等公司有十多年的合作关系。从日本三菱公司全套引进了适合中国国情的污泥“干化+焚烧”处置技术,为我国环保事业做贡献。主要产品:圆盘式污泥干燥机,是国家三部委重点推荐的污泥干燥技术,也是发达国家污泥处置的主流干燥设备,处于世界领先水平。 圆盘式干燥机,与其他间接干燥设备相比具有,传热面积大,搅拌效果好,更能促进水分的蒸发和去除等优点,是新开发的一款改良型间接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子(外壳),转子(转盘)和驱动装置组成。(1)转子转子中心轴是干化转盘的承载部件,它是一个中空轴,所有的转盘焊接在这个中空轴上。每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性,空心转盘内腔分布着许多支撑杆,支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同,转盘可以采用低碳钢,不锈钢,或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器,它们有两个功能:一是推进输送物料,二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的。转盘的内腔可以通入中低压蒸汽,导热油或高压热水传递干化产品所需热量。(2)定子定子近似一个圆柱体外壳,上部高起,空出容纳污泥废蒸汽的空间,并设有废蒸汽出口。定子端板采用法兰安装,便于检修,同时端板也用于固定转子的轴承。为便于检修,废蒸汽圆顶出口也装有检修盖板。(3)驱动马达整个驱动装置由嵌入式减速箱,皮带传动,耦合器和电机等组成,用于驱动转子缓慢旋转。(4)推进/搅拌器转盘式干燥机的功能通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,最终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀,刮刀固定在外壳(定子)上。刮刀可以疏松盘片间的污泥,使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa ~ 0.6Mpa 的饱和蒸汽。 转盘式干燥机的特点:(1)接触式干燥(间接干燥,导热介质与污泥无直接接触)(2)最终出泥干化程度可随客户要求灵活变动,如使污泥含水率从80%左右降至40%,30%,20%,10%和5%等。(3)适用于所有污泥处置方案(焚烧,填埋或用作肥料)(4)设备系统中氧气含量低,杜绝了粉尘爆炸的可能性(6)机内污泥载荷大,即使进料不均匀,也能保证平稳运行(7)大载荷,便于控制(8)构造牢固,持久耐用(9)转子转速很低,4-5转/分钟,磨损小(10)设计非常紧凑,传热面积却很大,设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小(11)维修少,持续运行性好,可昼夜运转,保证每年7200 小时运行(12)电耗省(13)停电状态能够紧急启动,运行稳定(14)干燥设备完全密闭,臭气产生量少,工作环境好(15)市场占有率高

酒糟如何处理

酒糟营养较丰富,并含有多种有机化

合物、B族维生素和纤维素等,是一种良好

的食用菌栽培原料,只要在酒糟中适量加

入辅助料,就能适合多种食用菌的生长。既

可以降低食用菌的生产成本,又可解决环

境污染问题。

一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生

长不利的醇类、醛类和酸性物质,特别是有

机酸类物质较多,使用前必须进行处理。可

将鲜酒糟按鲜重加入1%~3%的石灰粉,将

pH值调整到8~11(视菌种而定)。

酒糟栽培食用菌二、辅料加入:应加入一定比例的木

屑。此外,要适当添加氮、磷、钙等辅助

料,料的含水量掌握在60%~65%。配合

比例为:鲜酒糟100千克,锯末50千克,

玉米心15千克,棉皮20千克,尿素5千克。

三、装袋、接种:调好料后,选用合

适的聚乙烯袋(视菌种而定),采用分层接

种法均匀摆开。

四、出菇期管理:由于酒糟营养丰

富,容易被微生物所污染,要时时观

察菌种袋是否有异常变化,并

定期对室内进行消毒处

理。(赵春海滨州职业学

院邮编:256624)

酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪,热能较高。粗蛋白含量比玉

米高54%,粗脂肪比玉米高38%。另外,由于酒曲发酵过程中微生

物大量繁殖和积累,蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡,基本上

是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富,其中钙、铁等主要微量元素

含量比小麦、玉米高10倍以上。

农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜,其中大量的蛋

白质未能转化,很难被吸收利用,造成很大浪费。利用酒糟制成配合

饲料,是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽

不同的饲养标准加入微量元素等添加物,即可制成不同的配合饲料。

利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干,然后粉碎,再送入滚筒

筛过筛,筛去粗质。筛子筛理过程中,连续喷水淋洗,筛下物送入离

蒸镰麟潺瀚

歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒,效果很好。每吨鲜酒糟约需5元

的加工费即可。

酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-

400公斤,任其发酵,夏季2一3天,冬季5一6天可达发酵高潮,7一10天

发酵结束,压榨取汁。再按一定比例配方,按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)

25%、醋种液5。%混合,保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏,经3

一6个月,过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算,可节省粮食3.8吨。

酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液,除去悬浮

物,再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩,用活性炭脱色,经

第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成

品。(杨宝爱)

利用酒糟生产高蛋白饲料

轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰

一、利用酒精废糟生产

高蛋白饲料的意义

我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬

酸等行业主要以粮食为原料,1988年用粮约

500万吨,但原料利用率较低,至少有30一40%

的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精

108万吨,向外排放了150。万吨高浓度废液,

玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉,而蛋白质

白白被浪费掉,酒糟废液中干物质含量达5一

8%,1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为

500kg以上,每年的浪费实在可观。

生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高

达20000一30000p.p.M(国家排放标准为

60P.P.M),化学需氧量(COD)高达40000一

s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因

而对环境污染非常严重。

世界上工业发达国家对此非常重视,采用

了不同途径对酒精废糟液进行处理,治理环境

污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制

成高蛋白饲料,国外称DDGS,蛋白质含量高达

27~30%,是一项变废为宝的工程,生产1吨酒

精可联产l吨高蛋白饲料,其成本为500一600

元/吨,售价为900元/吨,一个年产1.5万吨的

洒精厂一年可获利450一600万元,排放的废液

经处理BOD为34P.P.M,可达到全部回收。

我国人口众多,要提高人民的生活,就得大

力发展养殖业,国务院规划1990年配合饲料为

5000万吨.需蛋白质600万吨,而我国现有情

况其中谷物饼粕最多提供一半,尚需300万吨

蛋白质(折饼粕700万吨),为此每年进口鱼骨

粉耗外汇约2亿美元。

由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料

不仅可使工厂变废为宝,增加经济效益,而且对

治理环境污染,缓解我国配合饲料的短缺,发展

养殖业,均有着重要意义。

二、国内外酒糟综合利用概况

随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价

酒精厂经济效益的下降,酒精糟液的处理愈来

愈受到重视,应用较多的主要有以下几种:

1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程

是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和

滤液,滤渣直接去干燥成饲料,用滤液培养酵

母,每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵

母,其蛋白质含量达40一45%,最适应培养温

度为35℃,生产一公斤酵母需通10m3空气,‘

BOD去除率40%,COD去除率为50%。苏联及

东欧一些国家多用此法处理酒糟废液,国内象

徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在

积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛

选上,此酵母即要消耗废液中的积累物质,本身

又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良

影响,国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2

号,加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.

02%)。存在的问题是治理污染不彻底,耗电耗

气都比较多。

2.将废糟液发酵制取沼气

经分离后的酒糟,将废液放入大型沼气塔

经10一12天发酵,从而产生沼气。在国外日本、

印度采用此法较多,国内南阳酒精厂,山东蓬莱

酒厂和山东龙口酒厂,在利用酒精糟生产沼气

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

方面都做出了成果,实践证明IM3酒糟可生产

22M“沼气,B〔)D去除率达90写,COD去除率

达86%。其缺点是发酵池占地面积大,发酵周

期长,而活性污泥还得进行生物过滤处理,否则

仍然达不到排放标准。

沼气不仅是燃料和动力原料,也是很重要

的化工原料,如把甲烷进行氯化,可制得一氯化

碳,二氯化碳,三氯化碳和四氯甲烷等。

3.利用酒精废液生产高蛋白饲料

利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界

上是从六十年代中期开始的,基本上到1975年

才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经

过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分,滤液

经沉淀,一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的

稀释用水,大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩

成冷干物质,40一45%的浓浆与滤渣一起进入

干燥机进行干燥,最后成为含干物质90%以上

的产品,然后再制成颗粒饲料,其蛋白质含量高

达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用,我

们国家国内尚无成套处理设备,北京酒精厂引

进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备,安徽

特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国

成套设备。

三、DDGS成套设备介绍

谷物酒糟经过简单的过筛,挤压处理后,所

得滤渣经干燥而成的干酒糟,称为DDG;将分

离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为

DDs,将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲

料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利

用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个

物理处理过程。

1.分离设备

其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S),

其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离,分

离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进

行干燥,可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。

分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥

的成败,如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)

太高,蒸发器将迅速结垢,干燥器的能耗将急剧

上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且

粘度较大的悬浮液,加之我国酒精厂为使蒸煮

均透,保证较高的淀粉出酒率,普遍采用细粉

碎,高温蒸煮,液体曲糖化工艺,糖化曲本身

a一沉粉酶含量低,故醒液粘度较高,造成分离

比较困难,目前使用的分离设备主要是卧式细

螺旋卸料沉降离心机,它是五十年代发展起来

的高速高效分离机,其特点是结构紧凑,占地面

积小,不用滤布,操作方便,能连续生产。

1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理

图1是它的原理图,它主要由转鼓,螺旋推

料器,差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个

推料器,两者都作同方向旋转,但是由于差速器

的差动运动,使螺旋推料器的转速比转鼓的转

速慢(或快)1一3%(8一10转),待分离的酒糟

废液通过中心进料管进入机内,旋转的离心力

即把它甩到转鼓的内壁,由于悬浮液中的固项

粒子比液重,它们就被沉降于转鼓的内壁,分离

后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口,

由离心力卸出,留下的水形成一个内环,在转鼓

里面通过大端上的溢流孔流出。

2)、分离机主要参数的选择

a.分离因数:物料在离心力场中所受的离

心力和它承受的重力比值称为分离因数。

F,一望旦竺兰、1.12火10一3Rn,

mg

其中R为转数内最大半径,n为转鼓的转

速,说明转鼓直径大,转速高,分离效果好。但分

离因数达到一定值后,突出的矛盾是机器的振

动和设备的寿命,目前国内外比较先进的分离

机分离因数高达2500。

b.分离机转鼓的长径比

酒精糟的处理由于进机流量大,机内流体

速度高,玉米酒糟颗粒又比较细小,经强烈流速

冲刷,仍然会夹带在分离液中随分离液而一道

卸出,会降低分离机固项回收率,为此用于酒精

糟的分离机长径比都比较大,短鼓分离机显然

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包装与食品机械1993年第n卷第1期

效果很差,有的甚至分离不出来,按现有资料上

英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以

进料

分离液渣子

图1卧式螺旋卸料离心机结构原理

1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳

5一螺旋8一主皮带轮

c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小

主要取决于所排渣量的大小,对于酒精糟由于

颗粒小,浓度低,粘度大,所以应选用较低的差

转速(8一10r/min),这可以使设备得到较好的

沉清效果,充分降低分离液中的含固量和沉渣

中的含湿度,但过低的差转速推料螺旋产生扭

矩阻力很大,容易损坏差速器,甚至转鼓被堵

塞,使机器不能正常运转,所以比较理想的分离

机采用了无级调速差速器,它可以根据使用条

件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原

理图。

实现差转速一种是采用行星齿轮传动,一

种为行星摆线针轮传动,前者加工容易,但使用

时噪声大,后者加工较困难,使用时噪声小一

些。

d.在酒精废液分离操作中,匀速稳定进料

是主要和必要的条件,为此可采用带伺服电机

的螺杆泵,通过自动控制,使之随输液管内的压

力变化,而改变进料速度。另外也可采用定量泵

供料,但供料的速度要求随压力的变化自动改

变溢流阀开启大小,来实现要求的供料。也可以

用变频器使定量泵转速发生变化,保证供料的

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7一进料管

均匀稳定。

4一转鼓

8一机座

由于酒精糟处理量相当大,每生产一吨酒

精需处理12~15吨废液,所以螺旋推料器要选

用高耐磨材料,像英、美等国家大型离心机在其

锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离

机前先采用重力筛进行除沙预处理,分离机螺

旋推料器的寿命会大大延长。

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图2

e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓

缩液的质量。国外实践证明,清液中悬浮物的含

量愈低,浓浆中总固形物含量愈高,意味着蒸发

器能达到更高的传热系数,使蒸发能力大大提

高,从而可减轻干燥器的负荷,节约酒精糟干燥

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

时的能耗。

表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系

些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555

TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666

后迅速气化,蒸汽在管内高速上升,料液被上升

的蒸汽所带动,沿管壁成膜状迅速上升,并继续

蒸发,产生蒸汽,再去加热下道料液。如图4左

侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传

其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固

形物。

S·S为分离后清液中含有的悬浮物

T·S为蒸发后旅浆中总固形物。

显热加热带

一厂叶飞

lll一一

.....

.....

lllll

l

}}}...-TTT}}}

液流

三二七亏‘气

气泡流

面面犷可二二

又共三玉{

块状流

蒸发带

4

环状流

罗群全艺。…J‘,,‘

111山....之}廿一

图4

热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体

1一壳体2一顶盖

3一管束4一花板5.6一接管.

2.蒸发设备

在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备

的投资,几乎占整个设备投资的三分之一,设备

主要部分为:

1)、蒸发器

酒糟废液由于粘度大,易结垢,所以在蒸发

浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器,如图3

所示。

料液由蒸发器底部进入加热管,受热沸腾

109△t

图5

传热分系数对温度差△t的变化情况,AB段以

强制对流传热为主,BC段以泡核沸腾为主。这

两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系

数最大,在此条件下能源消耗最少,所以在设计

和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进

管温度比沸点低2℃,以便进入加热管即达沸

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包装与食品机械1993年第n卷第l期

腾状态,同时应保持一定的上升蒸汽速度将料

液拉成膜状,如果操作不当就可能产生局部干

壁现象,会降低传热效果。

2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设

备,二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量

不同大小的液滴,在蒸发室中由于气体通道截

面积的扩大,使蒸汽速度下降,有部分液滴借重

力而沉降,但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相

当的液沫,如果不经分离回收,将会造成夹带损

失,污染冷凝液,甚至堵塞管道。

分离器的种类很多,如图6所示。对分离器

的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备

成本低。由于酒精糟液的颗粒小,蒸发中形成的

液滴也较小,用一般分离器的效果不好,采用电

捕沫器价格又太昂贵,所以用钢丝网分离器,它

是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小

的圆盘,如图6中(c),装在分离缸的顶部。

产产闷叹叹

—————一.丈》》

1111111111111111111八八八八八八...-叫受受

(a)折流板式(b)球形捕沫器

尸尸尸咧咧

(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器

图6

3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽

要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝,对

于DDGS的生产,由于二次蒸汽冷凝液中仍含

有较高浓度的有机物,所以多采用间接冷凝,以

便废水再单独处理,以达到排放标准。图7为最

分离器

终蒸汽冷凝工艺流程图,采用了两级冷凝。余气

被真空泵抽走,以便整个蒸发系统形成负压蒸

发,在DDGS生产中,滤液采用多效负压蒸发

对节约能耗是非常有效的,其能源消耗只相当

单效常压蒸发的六分之一。

………………………

---

.....................

产产产产产

图了最终蒸汽冷凝

4)、为了使二次蒸汽的强度增高,七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于

利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

DLK玉S蒸发工艺,在国外主要有两种形式,一是

采用蒸汽透平机驱动压缩机,一是采用电动机

驱动压缩机,优点是节约蒸汽,综合分析可以节

约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽,

而用电动机驱动,由于我国电力比较紧张除靠

近水利发电站,也不尽合理,当然从长远发展的

观点是一个方向。

5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发

设备的负荷和能耗的重要因素,回用率可达

40%以上,它不仅可以节约工艺用水,而且可以

有效地降低能耗,减少基建投资和生产运行费

用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸,使用滤液

沉淀以后回用。

由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮

物,纤维素含量低,颗粒度小,因而本身成型容

易,但制粒硬度往往偏低,故加水量一般较少,

蛋白质具有热塑性和粘结性,所以使其温度通

过蒸汽加热到一定温度,有利于制粒。

6)、操作条件对造粒的影响

①造粒机要求供料要均匀,以确保造粒机

能稳定的运转,而且压粒机刚开始运转时,进料

量要小些,否则会造成压辊打滑和堵料事故。

②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热

调质作用,它有利于提高产量,延长压模和压辊

的使用寿命,节省动力。

③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压

模采用高速,压制大粒径产品采用较低转速。对

于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮

或米糠添油物料进行试运转,以抛光模孔的表

面,并可以消除各模孔相互间光洁度差异。

④停机运转之前,最好多加点油使物料压

入孔内,便于下次启动。

⑤制粒时的温度高达85℃以上,温度也较

高,所以造粒后要降低水份,其含量为7一

12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢,所以

过一段时间要停机清洗,结垢是蛋白质沉淀淤

积于加热管中,所以通常用1一3%的苛性钠溶

液加热至90~95℃进行冲洗。

如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率,

所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。

3.千燥设备

1)、物料干燥时的物理过程

图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u

之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强

有力结合湿分,在此段发生蒸汽扩散现象;BC

段属多分子吸附作用结合湿分区,在此段,湿分

的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段

是毛细管湿分,此段汽态和液态移动同时进行,

DE段为渗透结合湿分,完全以液态形式移动。

DDGS的干燥大部分为胶状物体,干燥时传导

主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的

结构湿分。其干燥的速度如图9所示,开始AB

段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速

度慢慢趋向缓慢。

吸附结

合湿分

B

管湿分迁~一上

结分透湿渗合

细\毛洲C

K裸吸两零令麟。

物料的湿度

图8

导陵巡

A次侧明宕案葬

干燥时间

图9

2)、DDGS生产中的干燥设备

酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和

61

包装与食品机械1993年第n卷第1期

圆盘式干燥机。

a.列管式干燥机

图10是列管式干燥机的原理图,蒸汽由轴

图10

端进入到各管子内,使管子加热,料由抄板翻到

上部,靠料本身的重量向下落,通过管束给予加

热,同时有一定数量的抄料板排列有一定角度,

所以可推料前进。它的优点是处理量大,造价

低。缺点是为防止产品结块,进料的水分必须控

制在25%以下,为此需将干燥好的成品大量返

回干燥器,造成输送配套设备庞大复杂,操作中

必须很好掌握,否则可造成料将管子粘着降低

热交换,甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦

料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。

b.圆盘式干燥机

它是七十年代才发展起来的干燥器如图

11,转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像

螺旋一样有一定角度,蒸汽从轴内进入到各转

盘,使转盘加热,由于旋转的转盘浸没在被干燥

的料中,从而将料进行干燥。操作时转盘以6~

8r/min低速转动,使物均匀受热,蒸汽压力0.5

~0.6Pa,蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。

缺点是造价高,抄料不均匀。

进料废气

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图11圆盘干燥机示意图

c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装,因此

无论使用列管式干燥机,还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动,并沿螺旋线

干燥机,干燥室内水蒸汽必须及时地排除,但是方向流向圆锥体的顶端,当气流被分离器的顶

由于酒精糟颗粒很细,随蒸汽的排出,往往会带盖所阻碍,气流由中心上升。显然分离器横截面

走部分产品,一是造成浪费,二是污染环境,所上分布的静压力将会不同,中心小,沿器壁大。

以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫,力图保持

含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向,因而沿辐射方向移向器壁和

过进口管进入旋风分离器的圆筒部分,由于进圆锥部分,由于这种运动,粉沫集中在旋风分离

利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰

器内壁上,依靠重力作用而沉降。

几几几几

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图13

覃灯孚

图12旋风分离器原理

旋风分离的操作是否正常决定是否及时地

自旋风分离器卸出被捕集的粉尘,如果排尘系

统中某一点漏气,气体净制程度会骤然变坏,当

系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向

相反,因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡

流带入排气管,造成损失和污染。

4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫

状,可以直接装袋销售,但是为了消除粉尘,减

少损失,增加单位体积的重量,减少运输及贮存

费用,提高消化性往往经过造粒机压成柱形或

球形颗粒。

(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是

环模制粒机和平模制粒机。

图13是环模制粒机,它的工作过程是将粉

状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②

内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅

拌,混合好的物料经分配器分配到转动的环形

压模和压辊的工作面③上,如图14①的位置,

借助重力,离心力和机械导向器把粉料分散开

来,由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使

粉沫饲料通过压模的孔口,并把饲料压成圆条

状挤出,最后被装在环模外的切刀③切成长度

适宜的颗粒。

图14

图15为平模压粒机,它主要适应压制容重

小或者含纤维高的物料。

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图15

平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同,

其成型原理也类似环模制粒机,因为平模可看

成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的

优点是结构简单,模具加工便利,调整方便,对

热敏感饲料生产较为有利,但是物料在压模上

均匀分布较为困难,从而往往会产生压模磨损

63

包装与食品机械1993年第11卷第l期

不匀,产品质量不一和机体振动等弊病,因此对

于匀料装置的要求较高。为了减少振动,平模的

模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。

的颗粒靠自重下降,通过颗粒饲料的空气被一

台离心式风扇抽走,以达到冷却的目的。为解决

排出的积尘,均设有积尘器。

5、包装设备:它是DDGS生产的最后工

序,使用的包装材料,一是麻袋,二是尼龙编织

袋每袋重为50kg。

包装的计量多为扛杆秤,装袋为了减少粉

尘和颗粒的粉碎,往往采用如图17所示螺旋装

袋器,料被螺旋压入袋内,袋子随装料而下降。

皮带轮

二二二日日目留吕:::

......~~~

物料

图16

(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200

一15ookg/em,,线速度6一sm/s,所以模具材料

的选择直接关系到其使用寿命,国外压模多采

用不锈钢,英国主要是Z拍6A,日本主要是

SuS41o(相当我国ICr13),美国主要是Er56A,

其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的

用锡锰钢浇铸,沈阳机r电学院研制了硼贝氏体

球墨铸铁。

(3)造粒机使用中值得注意的问题

影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的

因素众多,除造粒机结构参数外,操作条件也相

当重要。

a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%,

脂肪而温度不高于室温5一8℃,因而通常造粒

后先由冷却器冷却,实际应用中是利用气流通

过颗粒饲料箱,气流把多余的水份蒸发掉,饲料

下料螺旋

图17

值得注意的间题:

(1)要设有抽尘设备,以便减少污染,提高

计量精度。

(2)使用中计量要每天进行校正。

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PGZ盘式干燥机2500/12什么意思

PGZ盘式干燥机2500/12,一般是指直径2500,十二层

◎盘式干燥机常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部。

◎密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

盘式连续干燥机的优缺点?

盘式干燥机的缺点也相对有一些。

1.盘式干燥机能耗相对是较低,但是设备的投资一般较高。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制,一般无法做大特别大,一般直径在3米的干燥盘已经是很大了,基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验,定时要打开检视门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见,耙杆,耙叶损坏就要更换。

5.对于有粘性的物料,物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。

但是总体而言,盘式干燥机还是比较节能的,优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显:

1.连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

石家庄英之杰化工机械有限公司专业生产盘式干燥机,欢迎前来咨询购买。

卧式圆盘干燥机和双桨叶干燥机的区别

桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别

浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式,双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能,广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

圆盘干燥机是用于不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料的干燥装置。该机使用于干燥后不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料的干燥。典型干燥物料有:鱼粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、饲料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。

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