(1)开颗粒全自动包装机机前先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。
(2)用手拨主电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机。
(3)在机器下将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。
(4)接通颗粒全自动包装机总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。
(5)如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此时为主电机反转，将电机倒相后使皮带逆时针转动。
(6)设定温度，根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。
(7)袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器，夹于两滚轮间，转动滚轮，把包装材料拉到切刀以下，待达到设定温度2分钟后，接通启动开关，松开袋长调节螺杆的锁紧螺母，调节袋长控制器手钮，顺时针转动为袋长缩短，反之加长，达到所需袋长后，拧紧螺母。
(8)确定切刀位置，当袋长确定后移开切刀，接通启动开关连续封合几袋后，当热封器刚刚张开，滚轮还未拉袋之前，立即停机。然后先移动左边的切刀，使刀口对准整数倍袋长的横封封道中间(一般为2～3倍袋长)，并使刀刃与直纸方向垂直，拧紧左切刀紧固螺钉，把右切刀靠在左切刀上，放平后让刀尖对刀尖，稍微拧紧石切刀前面的紧固螺钉，把右切刀的后面往下压，使两切刀间有一定的压力，紧固右切刀后面的紧固螺钉，把包装材料放人刀刃之间，稍微向下敲右切刀的前面，看是否已能切断包装材料，否则应继续不被到能切断为止，最后紧固前面螺钉。
(9)停机时，热封器必须处在张开的位置，以防止烧坏包装材料，并可延长热封器的傅用寿命．
(10)在转动计量盘时，不允许把计量盘向顺时针方向转动，开机前应检查各下料门是否都已关闭(处在开状态的料门除外)，否则将可能损坏零件。
(11)计量调整 当包装物料计量重量小于要求重量时，可顺时针微量调整计量盘的调节螺环即可达到要求的包装量，如果大于要求重量则反之。
(12)充料运行无异常后，机器就可以正常工作，接通计数器开关，即可完成计数工作，最后装上防护罩。
颗粒包装机有很多不同的型号，比如三边封的、四边封的、背封的、异形的等。
这里简单的以其中一款60KBR背封式颗粒圆角包装机来具体介绍下：
包装样品：
使用范围：
颗粒包装机适用于制药、食品、日化、农药、塑料制品及特殊行业等产品中的松散型、无粘性颗粒状物料的全自动包装。如：种子、中药、饲料、冲剂、小丸、味精、盐、白糖、汤料、麦片、茶叶、活性炭、洗衣粉、干燥剂等物料的包装
本机特点：
1.颗粒自动包装机可以在包装过程中自动完成拉袋、制袋、充填、计量、封口、切袋、计数、热压批号、送出产品为一体，自动化较高。
2.中文显示屏控制系统、包不锈钢箱体、只需在可显示的设置单元设定所需要参数（充填量袋长等），控制系统则自动优化匹配各动作配合，从而达到最佳包装速度。
3.步进电机控制，该系统具有精确度高，无需调整其它部件可改变制袋长度，且准确无误。
4.包装有色标的包装材料时，可获得完整的商标图案；
5.适应各种复合膜及铝箔包装材料，性能好、噪音低、封口纹络清晰、密封性强；
细节图：
技术参数：
60KBR颗粒包装机（圆角）
颗粒自动包装机可以在包装过程中自动完成拉袋、制袋、充填、计量、封口、切袋、计数、热压批号、送出产品为一体，自动化很高。
生产能力：30-40bag/min
包装重量：1-80g（视物料而定需更换量杯）
打码要求：色带打码
计量精度：±0.1克
制袋尺寸：膜宽220mm
最大膜宽：220mm
封边型式：背封加圆角
总功率：1200W
净重：280kg
电源电压：220伏、380伏/50赫兹
包装材料：纸/聚乙烯、聚脂/铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯、茶叶滤纸等
外形尺寸：L800×W700×H1800mm
颗粒包装机该自动上袋机完全模拟人工上袋的各个动作，首先将包装袋放入集袋箱内（可放200只包装袋），按起动按钮，放置在包装袋袋口上方的真空吸盘在气缸的作用下快速下降，吸住zui上方的包装袋袋口上侧，并捻起，此时真空吸盘由横向气缸带动，带着吸住的包装袋向夹袋器方向约移出150mm。放置在包装袋移出部分下侧的各一对真空吸盘在底部气缸的作用下上升并吸住包包装袋袋口的下侧，并向下一拉，该动作完成后，此包装袋的袋口已完全打开，与此同时，上袋机的上袋臂插入袋口并拉紧，上袋臂由气缸动作，后入的手臂一样将包装袋送入夹袋器内，夹袋器动作，将包装袋夹住，完成自动上袋整个工艺过程。整个自动上袋机动作分明，就和人工套袋一样，无多余动作，是替代人工上袋、减轻人员工作强度的更新换代产品，具有可靠性高、长期稳定性好、耐腐蚀等特点。
颗粒自动包装机一般用容积式制自动包装机。
自动包装机的电器部分一般由以下组成：a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便；c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
