１。 生产设备２。生产工艺流程将整卷合格的塑料编织布卷经放卷机放出，由整布机构将其均匀套在一根金属管上，然后将吹制成卷的薄膜成卷放置在金属管的另一端内膜台上并将其从金属管中穿过，引至金属管的另一端，同时将套在金属管上的编织布一起拉出，经过分别放置在热烘箱两端的两台主动牵引机牵引，并由牵引机的橡胶辊将其两端压紧，形成密闭空间，然后向内膜空隙充气，让内膜和外面的编织袋膨胀成管状气囊，使内膜外层紧贴在塑料编织布内表面上，再经过热烘箱加热使内膜外层的粘合层软化后在气囊空气压力的作用下与编织布内表面形成粘接，使之成为一体，最后经过插边或不插边的方式将已经复合好的内复膜塑料编织布收卷成整卷转入制袋工序。具体流程示意图如下：３。机组技术特点①整布机构由四组独立的搓布小车构成，每组搓布小车即可手动运行，也可联动（按程序）运行，使得储布时张力均衡，堆积均匀，为后工序复合提供了良好的平整的基布。②为提高生产效率，减少等待搓布时间，本机组设计了两套放卷机、两套搓布机构和两套牵引机，从而保证了复合的连续运行。③为提高收成率，减少换卷时间，增加储布量，机组加长了整布机构的设计（长达２８米），使储布量可以达到２０００米。④为保证内膜与编织布之间的粘接牢度，机组配有快速加气装置，以确保气囊内压力的恒定。⑤无内胆式插边，利用管状气囊的压缩空气作为内支撑，外加成型装置和定位板能使编织袋精确成型。插边深度可调，从而保证了最终成品袋型的美观。⑥采用配压辊的中心收卷，并配有气液纠偏器，从而保证了布卷边缘的整齐。⑦热烘箱温度控制采用进口ＰＩＤ温控仪控制，确保温度在±２℃范围内。⑧机组配有进口可编程控制器，有序地完成复杂的动作过程。
编织袋是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料；
编织袋主要来讲：塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。制作方法。塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。扁丝工艺。包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题。扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序。扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。发展历程。20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术。50年代，O·B·Rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
1、 以压一挑一的方式编出10x10方形底。
2、将每边10根带子分成两组，一组4根另一组6根。注意：6根组与相邻边6根组紧邻，4根组与相邻边4根组紧邻。
3、开始压一挑一互编，即第4条和第5、6、7、8、9、10条互编，第3条和第5、6、7、8、9、10条互编，第2条和第5、6、7、8、9、10条互编，第1条和第5、6、7、8、9、10条互编。
4、把其余3个角进行同样的处理，整理一下。
5、把编织好的篮子按照顺时针的方向卷起来。
6、顺着一边，给篮子进行收口。
7、用力抽紧带子，篮子的雏形出现了。
8、一个漂亮的篮子就编好了。
立夏茶叶蛋编织袋：
1.准备好棉线，准备一把靠椅，将双股的棉线系在靠椅的两端。
2.把一条绳子系在拉绳上，留出一小段距离。
3.系了8条绳子，我用的绳子是棉线，也可以用毛线、绣线等。棉线搭在拉绳上，系上第一个结。
4.棉线相邻绳之间系在一起。
5.最两端的绳系在一起，形成圆筒形收口。一直往下编制，同上将相邻的棉线依次系在一块编织成网状。
6.完成了五层结后最后收口，和系绳子的方法一样。装进鸡蛋收紧就可以啦！
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