1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器精定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
全自动灌装机的采用流量计式计量灌装原理,多项认证,适用于各种规格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亚麻籽油、棉籽油、橄榄油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌装。设备采用高精的旋转编码器计量，保证了1%o的灌装精度，在保证灌装精度的同时,提高了20%-35%的灌装速度，操作简单,维护方便，节省人工成本，生产效率更高。
全自动灌装机技术参数一下：
灌装容量：1L-5L
灌装速度：3000瓶/小时（5L）
灌装精度：±0.1%
电流：3A
电源：380V 50/60HZ
功率：2.5KW
气压：0.5-0.7MPA
设备尺寸：2450*1750*2400（MM）（参考尺寸）
产品特点：
FZH系列液体定量灌装机，是采用电动、曲柄、国内最成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。
主要技术参数：
型号 FZH-10 FZH-20 FZH-30 FZH-100 FZH-500
灌装范围 0.2-10ml 5-20ml 5-30ml 10-100ml 50-500ml
生产能力 40瓶/分 30瓶/分 35瓶/分 30瓶/分 20瓶/分
精度 0.5% 0.5% 0.5% 1% 1%
电压、功率 220V/20W 220V/30W 220V/30W 220V/60W 220V/120W
尺寸 200*145*350mm 220*145*355mm 220*230*410mm 180*300*480mm 235*310*580mm
重量 6kg 7kg 7kg 13kg 18kg
液体定量灌装机使用方法
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、，将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
液体定量灌装机灌装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
液体定量灌装机故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
液体定量灌装机消毒方法及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器
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