PE收缩膜收缩效果不好的原因：
膜的质量太差。热收缩包装机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。
炉道尺寸不合适。热收缩包装机的炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热量都三是了，所以需要将热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。
温度不够。热收缩包装机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。经验之谈，一般pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜一般可以使用170度左右的温度是比较合适的。
速度不匹配。用户收缩的产品不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了.
收缩机的收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于pof膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。
你们是用的全自动的收缩膜包装机吗？如果说是全自动的，那有可能有几点：
收缩膜引起的，如果是PVC膜就不行，很容易就拉断的。
有可能是自动扎孔那里的问题，如果扎孔的时候就把膜扎断了，那拉的时候肯定会裂开。
也有可能是送膜电机出现故障，电机不能转的话，那拉膜部分再用很大力去拉膜，肯定会断的。
其实这些都是有不确定因素在里面的，所以可能要你能明确的描述一下才能知道。
热缩膜收缩得不平整的解决办法：
1.收缩包装机的温度太低，可把包装机温度调高。
2.收缩包装机输送带的速度太快，可把输送带的速度调低。
3.收缩包装机的循环风力太低，可把循环风力调低。
热收缩包装机收缩效果不好，除了调节原因外，还与产品和包装膜有一定的关系，产品的大小形状以及包装膜的厚度等也会影响到包装效果，大家在处理包装不均匀这类问题时，需从多个方面着手。
从你描述的显现来说有2个可能：
机器参数调整不正确；
机器长期使用可能有零配件损坏或者偏移。
建议找售后技术人员解决问题。
可以考虑给袋式包装机，会稳定很多。
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