利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，称为旋风除尘器。旋风除尘器应用挺广泛的，旋风除尘器特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现各种型式的旋风除尘器，如媒旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式旋风除尘器等。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粒粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的细颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉生的净化，或用于多级净化时的初步(第一级)处理。
目前在粉尘粒子粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为高效除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为理想的除尘设备。对数微米以上（如5μm）的尘粒使用小型高效旋风分离器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式旋风除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器或多管式旋风除空器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果（如堵塞与磨损等）。
但另一方面，它对细徴尘粒（如5μm）的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护坏境以及进一步提高化工等产品的成量和降低成本，显然单纯使用旋风除生器分离含尘气体是不能満足要求的。
随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对其结构改进，研制出许多性能良好的旋风除尘器。如在磷肥工业中，由于粉尘易吸湿潮解、堵塞灰斗或黏结在筒壁上，现在已广泛采用利用气流运动带动清扫链条或钢丝绳运动清壁，在灰斗中设置旋转刮刀，防止堵塞；为防止气体冷凝，设置蒸汽盘管或电热带进行保温处理，増加了设备结构的复杂性。在水泥工业，为了提高旋风除尘器的使用寿命，不仅采用耐磨、耐高温的钢材、也使用耐热混凝土衬里或陶瓷衬里，内筒采用可多次更换的小件构成。
工件被处理后留下的杂质和灰尘先有旋风除尘器过滤掉大块杂质，其余细小颗粒灰尘经由布袋除尘器过滤。以免大块杂质堵塞除尘器。
旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力使其从气流中分离出来，与单纯利用重力的沉降室比较，旋风除尘器中作用于粉尘上的离心力要比重力大5～2500倍。在惯性除尘器中，气流只是简单地改变其原始的气流方向，而在旋风除尘器中气流要完成一系列的旋转运动，因而所造成的离心力作用也较大。因此旋风除尘器的除尘效率比上述两种除尘设备都要高，所能分离的最小粒径也小，最小可到5～10μm。在处理同样风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑，但是旋风除尘器的阻力要比沉降室和惯性除尘器高，因而消耗的动力比它们大。
由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，造价便宜，维护管理工作量小，所以得到较广泛应用。
一、构造与工作原理
旋风除尘器的构造如图8-3所示。它由圆筒体1、圆锥体2、进气管3、顶盖4、排气管5及排灰口6组成。
含尘气流由进气管以较高的速度（15～20m/s）沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动。这股气流受到随后进入的气流挤压，继续向下旋转（实线所示），由圆筒体到圆锥体一直延伸到锥体底部。当其再不能向下旋转时就折转向上，随着排气管下面的旋转气流（虚线所示）上升，然后由排气管排出。夹带在气流中的粒子，因受到离心力的作用而移向除尘器壁。由于气流的向下运动，再加上重力的帮助，使它们进入灰斗而沉积下来。
图8-3 旋风除尘器
1-圆筒体；2-圆锥体；3-进气管；4-顶盖；5-排气管；6-排灰口
二、设计步骤
1.旋风分离器型式的选择
由于在旋风分离器中发生的过程十分复杂，目前从理论上还未能完全解决，所以其结构型式一般是通过模型试验确定的。旋风分离器按高度和直径的比值不同，进气管，排气管的结构不同，有多种不同的的结构型式，图8-4是收尘效率较高，在工厂中比较广泛使用的CLT/A型旋风分离器。其结构尺寸见表8-5。其他型式的旋风分离器可参考有关资料。
2.进口流速的确定
如前所述，旋风分离器进口流速一般为10～20m/s，可根据实际情况在这个范围内选定。
3.阻力
旋风分离器的阻力计算一般是把它们作为一个管件看待，阻力
非金属矿产加工机械设备
式中 △p——旋风分离器的阻力（Pa）；
v1——进口流速（m/s）；
Pg——含尘气体的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系数，随旋风分离器的型式不同而不同。含尘气体的密度ρg与气体密度ρ、含尘浓度c之间的关系为：
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图8-4 CLT/A型旋风分离器
1-旋风分离器；2-灰斗
4.计算旋风分离器的直径
旋风分离器的直径
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式中 D——旋风分离器的筒体直径（m）；
Q——含尘气体的流量（m3/h）；
λ——系数，对于上述型式的分离器，λ＝0.132。
5.按照表8-6计算分离器各部分的尺寸
6.绘制分离器的工作图
旋风分离器的壁厚一般为3～5mm，对磨蚀性大的粉尘，可在容易磨损的地方加一块可以拆换的衬板。
表8-5为旋风分离器的结构尺寸数据。
表8-5 旋风分离器的结构尺寸
表8-6 CLT/A型旋风分离器的规格和主要技术性能
旋风除尘器工作流程是粉尘由离心机作用力下、粉尘内会沿着桶体从上而下，做旋转运动。粉尘受到离心力的作用，从气流中分离出来再受到重力的作用落入灰斗，从而完成了整个工作过程。
由进气管排气管圆筒体锥筒体灰斗组成使用除尘器结构简单一制造安装维护设备投资比较低。
（1）按旋风工业除尘器的构造，可分为普通旋风工业除尘器、异形旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。
（2）按旋风除尘器的效率不同，可分为通用旋风除尘器（包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器）和高效旋风除尘器两类。高效除尘器一般制成小直径筒体，因而消耗钢材较多、造价也高，如内燃机进气用除尘器。大流量旋风除尘器，其筒体较大，单个除尘器所处理的风量较大，因而处理同样风量所消耗的钢材量较少，如木屑用旋风除尘器。
（3）按清灰方式可分为干式和湿式两种。在旋风除尘器中粉尘被分离到除尘器筒体内壁上后直接依靠重力二落于灰斗中，称为干式清灰。如果通过喷淋水或喷蒸汽的方法使内壁上的粉尘落到灰斗中，则称为湿式清灰。属于湿式清灰的旋风除尘器有水膜除尘器和中心喷水旋风除尘器等。由于采用湿式清灰，消除了反弹、冲刷等二次扬尘，因而除尘效率可显著提高，但同时也增加了尘泥外理工序。
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