真空包装机受潮了应立即切断电源，进行除潮处理。
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
真空包装机受潮是因为水蒸气进入了包装机中，水是可以导电的，可能造成电路电路短路，引起火灾。另外水具有腐蚀性，使电路元件、机械部分腐蚀损坏。所以要及时除潮。
1、立即拔掉电源开关，切断电路
2、打开真空包装机外壳，擦掉上面的水分
3、在阳光下暴晒或利用电吹风除去水分。
须由固定的人员来操作该包装机器设备，且能熟练掌握开机、制袋程序，会简单的仪表调试，更改参数等；机械仪表调试人员必须经过宇捷厂家严格，能熟练掌握仪表性能，工作程序、操作模式、工作状态、常见故障排查和处理；未经人员严禁操作电脑仪表。日常维护必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥；定时检查接线端子没有松动、脱落现象。保证电路、气路畅通。
基本清洁包括：
1.停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2.对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4.料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
5.定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养；以后每月必须定期检查维护；
基本维护：
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
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包装机的基本清洁：
1、停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、食盐、粉末、液体等，须保证每天清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。
包装机是我们现在加工企业使用比较多的设备，特别是对于全自动包装机，都是使用该款设备，一般的企业，包装机都是连续作业生产包装的，如果碰到了食品、药品的包装旺季，企业更是要进行长时间大批量不间断的运转，这样无疑就会加剧对包装机的磨损，这时就更需要操作人员对食品包装机及时的进行关键工作部位的清洁，这样可以有效的防止食品包装机设备的老化，同时一定程度上还可以减少设备的故障率。
两种原因：
1.正是你所说的静电原因，包装袋本身静电很大，而本身质量又很轻，所以常常造成拿取双张的现象，而该问题可以采用静电中和的离子棒进行处理即可
2.当然如果不是静电的原因，也有可能是本身包装袋表面比较光滑，两张贴服的很紧密，此时会产生范德瓦尔力，就好像两片玻璃贴在一起很难分开的那种情况
个人觉得应该主要是静电造成的。如果有静电方面的问题可以给我发邮件gaoyuan5518@sina.com
主要有三类，它们是：
1、 氯代烃合成溶剂，最常用的是四氯乙烯（PEKCRO），它安全性好，脱脂去污能力强，但它对金属有较强的腐蚀作用，其水解主物有毒，对土壤、水质和人体造成危害。另外，它对塑料、尼龙等制品有较强的溶解作用，所以，洗涤时必须将这样的饰物（如纽扣等）取下。
2、氯氟溶剂，其典型代表为三氯三氟乙烷（CFC-113）等，它无毒，不可燃，对橡胶、多属化纤无腐蚀性，洗净度高于四氯乙烯。但此类溶剂破坏大气的臭氧层，已被禁止使用。
3、 碳氢溶剂，即石油溶剂，洗涤效果好，用此类溶剂洗完后的衣物，无四氯乙烯洗涤常有的异味，对人体和环境无污染。过去因其安全性较差，曾被淘汰，现在随着科学技术的发展，安全性已被解决，因而，越来越得到干洗业主的青睐。
扩展资料：
使用方法
将其涂在油污处,用稍湿润的软毛刷由中心逐渐向四周刷,使油污和干洗剂充分接触。然后,用温水浸湿毛刷,按同样的顺序,随蘸水随刷,以清洗油污泡沫,但切忌来回刷,或从外围向中间刷,否则易使污渍扩大或干后出现圈痕。
刷洗干净后，垫上干毛巾熨烫，即可焕然如新。液体干洗剂的用法是:用棉球或干净布蘸干洗剂,同样从油污中心向四周擦拭,再用清水擦拭干净,然后熨烫。无论膏状还是液体干洗剂,都不要兑水,也不要先把衣服浸湿,这样会降低效力。不易刷除的陈旧油漆等污渍,可蒙在盛开水的杯口上,等热气蒸发,除污效果颇佳。
参考资料来源：百度百科：干洗剂
第一步：给袋式包装机“上袋”工序
给袋式包装机采用上取下送的取袋方式，将包装袋送到机夹上，给袋式包装机会自动取消袋子进行包装工作，当没有袋子时，设备会发出警报声，大大的提高工作效率，减轻了工作强度，提高了安全性。
第二步：给袋式包装机“压印”工序
给袋式包装机会经色带检测对包装袋进行正常的打码工序，若色带用完了之后，设备会发出警告声，以示提醒。
第三步：给袋式包装机“填充”工序
给袋式包装机经过上面两个工序之后，打开包装袋，将物料填充进去。这个工序中给袋式包装机会先检测包装袋是否打开，若无开袋，物料是不会掉落的。
第四步：给袋式包装机“热封”工序
物料填充完毕之后，就会进入“热封”工序，即给袋式包装机在设定的温度下对已填充了物料的包装袋进行封口工作，经过热封的包装产品紧接着会进行冷却处理，以保证封口的美观性。
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