如果停电应迅速落实停电时间和是否影响到空气,蒸汽、循环水等供应.如果影响到空气、循环水、蒸汽供应应迅速关闭靠罐第一阀防止倒料,在有空气供应的时间内把罐温降下来.如果只影响到搅拌要看此时的温度是否达到消毒温...
正是微生物的这些特点使它们成为发酵工程中的主将和功臣。发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置。它取代了传统的发酵容器——形形色色的培养瓶、酱缸和酒窖。与传统的容器相比，发酵罐最明显的优势在于：它能进行严格的灭菌，能使空气按需要流通，从而提供良好的发酵环境；它能实施搅拌、震荡以促进微生物生长；它能对温度、压力、空气流量实行自动控制；它能通过各种生物传感器测定发酵罐内菌体浓度、营养成分、产品浓度等，并用电脑随时调节发酵进程。所以，发酵罐能实现大规模连续生产，最大限度地利用原料和设备，获得高产量和高效率。这样，人们就可以充分利用发酵方法来生产所需的食品或其他产品。可以简单地说，发酵工程就是通过研究改造发酵作用的菌种，并应用现代技术手段控制发酵过程来大规模工业化地生产发酵产品。蛋白质是构成人体组织的主要材料，也是地球上十分缺乏的食品。用发酵工程来大量快速地生产单细胞蛋白，就补充了自然产品的不足。
因为在发酵罐内，每一个微生物就是一座蛋白质合成工厂。每一个微生物体重的50%～70%都是蛋白质。这样人们就可以利用许多“废料”，来生产高质量的食品。所以，生产单细胞蛋白是发酵工程对人类的杰出贡献之一。此外，发酵工程还可以制造人体不可缺少的赖氨酸以及许多种医药产品。我们常用的抗生素几乎都是发酵工程的产品。
现代全自动生物发酵罐生产利用了很多检测装置，通过检测装置对发酵过程进行有效的监控，同时能够增强控制精度，为发酵过程提供更好的条件。例如发酵的PH，一般现在使用的电极为PH电极，它能够有效的耐受温度和灭菌的压力，使用的疲劳度较高，当然也要安装使用说明进行维护和保养。当然检测装置还有其它的，消泡电极及配套的执行装置，如补料泵，开关阀等。
尾气加热就是利用尾气的热量给其他工作介质加热。
发酵罐是用于将乳制品和酒类进行发酵处理的一种罐子，也是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。发酵罐采用了无菌系统，防止产品被空气中微生物的污染，保证产品的保质期和味道的纯正。可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
生物发酵罐设备的操作程序
发酵罐上过滤器的两端应夹紧夹子，过滤器的出口应用锡箔包裹，过滤器的所有末端应夹紧夹子。发酵后，应注意检查过滤器是否潮湿，如果是，应尽快用吸球将液体吹出。用铁夹将硅胶管夹在收获管上，以防止消毒罐中的液体流动。
当收获管不使用时，必须卡住而不取下。消毒前，松开发酵罐内的六个固定螺母，其他螺母必须拧紧！消毒后，打开压力锅，立即拧紧。
在罐子的顶部放上黑色的保护帽。将温度传感器从不需要消毒的水箱中取出。拆下DO电缆，用锡箔包裹DO电缆接口，戴上黑色盖子。消毒后对DO电极进行校准。DO电极应插入末端，紧固电极的上下固定螺母。
生物发酵罐组成部件如下（自己制作，难度较大）：
一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%～12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在最下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。
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