全自动包装机常见故障与维修解决方案
作者：Hytechi 发布时间：2022-04-22 21:36 点击：728
自动化包装机是企业生产过程中必不可少的一类专用设备，机器在长时间运行过程中如果出现维护不及时导致的异常停机故障就会给生产厂家带来损失，为此用户现场操作人员、设备维修人员应严格遵守全自动包装机使用说明书的操作规程使用设备，定期定员对各类包装设备的机械电气件进行维护检修，同时还可参照自动包装机故障与维修解决方案排除问题维修设备。
全自动包装机设备介绍
自动定量包装机能够实现对多物料的自动称重定量填充，满足包装封口一体成型的要求，在生产企业中根据其袋型设计要求、包装重量多少、场地安放空间大小等因素选择全自动立式包装机、全自动给袋式包装机以及枕式包装机与上下游设备对接联线实现生产包装自动化。尽管包装机型号规格繁多，但其包装工艺流程却几乎大同小异，因此需要设备操作人员融会贯通理解掌握全自动包装机怎样使用，并对可能出现的故障做到事前预防事后维护。
⑴、横封或纵封部位封口破损
检查设置温度是否太高，或者包装速度太慢封口时间过长导致薄膜烫伤，如果初次使用包装机也要考虑包装卷膜材质耐热性问题，此时应适当调低温度设置，降低封口时间，在保证封口完好的情况下温度不宜过高，如果经过多次尝试封口部位仍然不舒展有褶皱现象则要考虑包装卷膜自身材质问题。
⑵、包装袋长破坏印刷图案
横封切刀围在色标处封口切断，在确保非色标块颜色过浅出现的包装薄膜驱动打滑，排除此种情况后应调整光电眼色标识别灵敏度，在设备功能菜单中启动色标追踪，应按照技术工程师指导的立式自动包装机光标的调试方法进行调节。
⑶、无法封口或密封不牢固
首先排除横封温度设置是否过低，适当升高封口温度设置，如果仍然封口漏气则需要考虑固态断电器、温度控制模块、热电偶损坏等异常情况，逐步检测确认是哪个环节出现问题，及时更换损坏的零配件，如果设置的包装速度过快也会导致包装机切刀切不断、拉膜跑偏、夹料问题，此时应适当降低包装速度。
四、包装机故障维修及排除方案汇总
包装机故障现象
包装设备故障诊断
包装机维修故障解决方案
开机无反应无法开机
检查急停开关是否复位
将急停开关复位
关掉总电源20秒后再开机
漏电开关跳闸
发热管等电器漏电
逐一检查各电器
封口温度无法升温
断电保护器跳闸
检查排除短路，重新合上
发热管烧坏
更换发热管
温控表损坏
更换温控表
温控表数字反复跳动
热电偶松动或损坏
紧固或更换热电偶
停机时温度正常但是开机后温度下降
电压偏低导致发热管功率减小
降低包装速度或增加稳压装置
发热管功率太小
更换大功率发热管
颗粒称重不稳定
速度设置过快
降低包装速度或联系颗粒包装机厂家
包装袋封口漏气
温度不够
适当升高温度
压力不够
检查总压力是否为6.5公斤
封合时间过短
将封合时间参数适当加大
前后横封辊封合不平
仔细调整横封封辊封口平行度
封口夹料
调整下料时间或充气延时
小型粉末包装机封口跑气
采用加长螺杆深入袋中填充避免粉尘污染封口
不能控制切点或切半点
包装膜边缘打皱或光路质量问题引起光电误动作
更换包装膜
光电眼灵敏度未调节好
重新调整光电灵敏度
设定袋长不够引起长短包
将袋长设定加大
拉膜异常
运膜气缸压力不够或太大
检查运膜压力是否为2.5公斤
皮带打滑或损坏
用锯片刮皮带表面或更换皮带
包装膜静电过大
更换包装薄膜
以上为部分全自动包装机故障与维修解决方案，遇到异常情况用户可做到心中有数维修或及时联系自动包装机械设备生产厂家解决，如果发现机器零部件有损坏老化的情况要及时的更换，避免包装机使用过程中出现异常风险。我司是河南包装机厂家，可根据用户的产品特点、包装规格、袋型样式等因素匹配或非标定制包装机，此外我司还生产供应自动粉剂包装机、自动称重颗粒包装机、全自动酱料包装机、水平给袋式包装机、颗粒称重式包装机等全自动食品包装机器设备，欢迎有需要的用户来厂考察试机。
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技术特点
全自动香菇酱包装机，程序控制方便、可靠、操作简单方便； 整线机架、机脚、料槽、护栏等均采用耐腐蚀不锈钢制作，接触产品容器及灌装物的位置均采用及塑料软管，灌装机身里里外外均采用不锈钢材料，耐腐蚀且清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生和要求；
（1）整机采用红外线传感器，位置控制更准确；
（2）整机电器开关类原件采用国产/进口名牌电器件；
（3）整机输送电机采用优质机械调速马达；
（4）香菇酱灌装机采用优质气动控制阀门，控制迅速可靠；
（5）整机输送带采用优质输送带片，耐磨耐腐蚀，清洗容易；
（6）护栏、传感器、灌装嘴、定位气缸、均可方便调整位置，以适应各种规格容器；
（7）香菇酱灌装机采用气缸输送方式、灌装时不会溅出；
（8）彩色人机界面，体现以人为本的理论，以相关按钮显示程序和传感器执行机构；
（9）传感器，并有缺料、碰嘴报警功能；
（10）灌装机采用电脑精确控制及调节各种参数，具有参数储存更换功能。
技术参数
灌装头数量：单头 灌灌装精度： ±1g
机架材料： 不锈钢
输送速度： 可调整
整机功率 ：2kw三相四线电源
程序控制
灌装速度： 40-45瓶/分钟
防滴漏装置
防止物料或者调味汁从缝隙间溢出或者滴漏，卫生干净，避免浪费
灌装容量：瓶装机10-300g
工作流程1）自动上料机输送物料至提料机料斗；
（2）提料机送料至物料计量器（物料计量器料仓里无料时，提料机自动供料，而物料计量器料仓里满料时，提料机供料自动停止）；
（3）物料计量器计量后送料至灌装装置进行灌装；
（4）瓶子输送装置将灌装好的瓶子输送到封盖机，完成整个包装过程。
（5）占地面积小，重量轻，节省空间。
（6）防水型设计，清洁时可以适当冲洗
（7）该设备构造简单，易维护
（8）有瓶灌装、无瓶不灌装；设有计数功能，能准确显示当前产量、前班产量；
【软式牛奶小面包】食材：高筋面粉170克、低筋面粉30克、水100克、奶粉15克、鸡蛋20克、细砂糖25克、黄油30克、干酵母3克、盐3克。
表面刷液：全蛋液适量。
步骤1：黄油切片，在室温内软化，关于黄油软化技巧，冬天比较难软化，可以放入烤箱，黄油软化键或发酵键（每个烤箱不同）。千万不能高温，如果黄油变成液体，烤出来的面包就不松软了。
步骤2：高筋粉、低筋粉、水、奶粉、鸡蛋、细砂糖、干酵母、盐，倒入厨师机，开始慢速搅动3分钟，把软化的黄油倒入，快速搅动2分钟至扩展阶段。
3.搅拌的面团，揉搓光滑的面团，盖上一个湿布，静放发酵至原来的2倍大。
4.把面团揉搓排气，分成12个小团，揉搓光滑，盖上保鲜膜松弛。也可分成16个，小巧可口，特别松软好吃。
5.取一块小团，揉搓成一头粗一头尖的形状，用擀面杖擀成三角形。擀的越薄，卷起的层数就越多，面包就松软
6.从宽的一边向细的一边，开始卷起来，要贴紧，不能有空隙。
7.烤盘垫上硅油纸，把卷好的面包胚，均匀放入烤盘。烤盘放入烤箱，按发酵，时间45分钟，烤箱需要放一盘温水，保持烤箱的湿度，发酵快，面团不会干。
8.面包胚发酵变大原来的1倍取出，在面包胚表面刷一层蛋液。同时把烤箱的水取出。蛋液是全蛋液，也可是一个蛋黄，加2勺蛋清搅拌均匀。
9.烤箱预热，165度，20分钟，烤好的面包松软可口，太好吃了。如果做16个，可以170度，15分钟。
专门的机器，叫自动袋装包装机，有一个挤酱的口，然后酱袋是连起来的，机器自动先把袋封好三面，然后挤酱再封上口，还可以自动留易撕口。这个图片就是。
一、酱料真空包装机的操作简单，也可以根据实际的生产情况来进行调整。
二、酱料真空包装机的旋盖效果很好，旋盖后的瓶盖更加的牢固，实现了完美的结合。
三、多功能的酱料真空包装机集多种技术与一身，在生产流水线上运用自如。能够实现自主的完成自己的工作，效率极高。
四、酱料真空包装机的性能稳定，配置较高，维修起来简单。
五、酱料真空包装机实现了全自动化，在生产中的效率更是快，大大的加快的生产的步伐。
如今，许多商品都需要小型定量酱料灌装机来进行装扮后流入市场，也被广泛地投入到了市场当中，大大的帮企业节约了人工成本，之所以能够随时使用新鲜货物。保证了货物的质量，在于小型定量酱料灌装机是可以将货物紧密包装，隔离外部空气进入，起到防潮、防污的作用，其次是在多元化发展的道路上小型定量酱料灌装机更灵活机动、多用途、高效率。目前仍有一些客户反馈说以前教的小型定量酱料灌装机的灌装量调试方法现在不会了，我们销售人员在得知这一情况后，及时的与客户进行了联系并整理一些实用的小型定量酱料灌装机小技巧。
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小型定量酱料灌装机实拍
小型定量酱料灌装机的灌装量调试方法：小型定量酱料灌装机先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，由于小型定量半自动灌装机各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下准。

然后调节后随即将小型定量酱料灌装机的螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机使用小型定量酱料灌装机。
客户除了可以按照以上小型定量酱料灌装机的灌装量调试方法去进行调试之外，仍然无法正常进行生产的话，我们会有专业的调试人员为客户一步一步的边调试小型定量酱料灌装机边讲解，让客户可以更得快明白，如何的去调试小型定量酱料灌装机灌装量，这样小型定量酱料灌装机在操作过程中更具有人性化、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性，使企业能够在现代的市场竞争中占有一定的地位。
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