预拉伸是由两根辊由电机带动完成，辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～35μm。
预拉伸机构的标准：1缠绕膜在缠绕机转动过程中，预拉伸机构是将缠绕膜保持幅宽的同时将缠绕膜拉薄来达到预定拉伸比。
2在缠绕机转动过程中，薄膜的穿刺性能保持与拉伸前相同。
3在缠绕机使用过程中，如果缠绕膜发生窄化，无论缠绕膜能拉多长都不是预拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜变窄了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
4缠绕机膜架上有电机 不一定是预拉伸缠绕机
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普通的缠绕包装机只能将货物的4个面进行缠绕，顶端和底端一般无法同时进行缠绕包装，覆膜机的出现有效的解决了这一难题。-苏州嘉创
顶部覆膜机的设备在使用时将膜卷放在升降架的排膜辊上，将升降机升到工作高度，排膜辊通过RV50减速机和链轮链条带动旋转，从而使膜卷转动排放薄膜。薄膜通过气缸1和2时气缸1和2动作将薄膜夹持住。然后输送架的RV40的减速机开始运转，通过链轮链条传动机构带动滑动单元向前输送传膜，当滑动单元带着传膜到输送架的另一端时，汽缸3和4开始动作夹持住传膜的端部。此时，汽缸1和2动作松开传膜，并迅速回到工作前的初始位置，并加紧传膜，随后，热断膜气缸5和6同时向下动做断膜，然后，气缸3和4放松传膜，膜覆于物品顶部，覆膜进行下一循环。
(1)小车环链式缠绕机这类缠绕机的芯模在水平放置，以环链、丝杆机构带动小车运动，能进行螺旋和环向缠绕，缠绕时芯模绕自身轴匀速转动，小车在平行于芯模轴线方向往复运动。芯模转速与供给纤维的小车速度控制在固定的比值，以保证缠绕角不变。小车往复运动，从芯模一端到另一端，形成了相反方向的螺旋线型。螺旋缠绕的缠绕角范围为12。∼70。。环向缠绕仅在筒身段进行，小车移动速度变慢，芯模转速变快，缠绕角范围通常在85。∼90。之间。
缠绕机设备
(2)绕臂式(立式)缠绕机绕臂式(立式)缠绕机。芯模垂直放置。这就消除了芯模挠度，同时也使绕臂容易配置。这种结构布局适合于中型或大型的缠绕机。缠绕时，将绕臂倾斜一小角度，以避开芯模两端的金属接嘴，同时用改变倾斜角度的方法来调整缠绕角。位于绕臂端部的丝嘴随着绕臂的旋转在固定平面内作匀速圆周运动。芯模绕自身轴线慢速旋转。绕臂(丝嘴)每转一周，芯模转过一个微小角度，反映在芯模表面上是一个纱片宽度。纱片与两端极孔相切，依次连续缠绕到芯模上去。各股纤维互相紧挨着，不发生纤维交叉。纤维缠绕轨迹是一条单圈平面封闭曲线。封头的外形必须按满足应力分布和防止纤维打滑的条件来设计。环向缠绕一般是用丝杆驱动丝嘴上下往复运动来完成。
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