1、地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
2、钻杆杆体选用地质合金钢管，钻杆接头选用合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。选用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
3、超低螺旋的螺旋叶片设计使得地质螺旋钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
4、直径Φ73以下的地质螺旋钻杆可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
5、在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90、113、133、146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩心管的铺设安装。
首先要确保以下几个注意点：
1.始终要有两个人（两名熟练的操作工）一起配合工作
2.始终检查挖掘机是否正常停放在平地上，是否处于正常运行状态，手刹是否打开、液压回路是否闭锁，发动机是否关闭
3.检查钻杆的型号及类型是否正确，是否适合于螺旋钻机
4.确保安装前钻杆接头保持清洁
5.如需要，使用适当的额定起重设备(参考铭牌上的重量）。
保证上述几个点没问题后，我们就可以开始安装钻杆了。
操作人员要将钻杆放置在垂直工作位置，并对齐提供支撑，以免其倾倒。
然后在钻杆上方对螺旋钻机进行定位，对准销孔。
操作人员放低螺旋钻机，将其放置在钻杆上。确定钻杆传动销的位置，使用卡扣来固定钻杆的传动销。
螺旋钻杆的作用：传递扭矩；用作岩屑上返通道；增加钻头的轴压等。
设计螺旋钻杆应满足以下要求：有足够的抗振、抗扭强度；耐磨可靠；易排屑；连接可靠；连接部分不妨碍岩屑运输等。
一、螺旋钻杆直径D的设计
螺旋钻杆直径D取决于钻孔直径（即钻头直径），为减少钻杆柱与孔壁间的摩擦阻力，一般螺旋钻杆直径要比钻头直径小10～20mm。当孔径小于200mm时，可取下限；孔径大于800mm，可适当加大上限。
表3-14-1
二、螺旋钻杆螺距S的设计
螺距S与所钻地层和螺旋钻杆直径D有关，设计时可参考表3-14-1。
三、中心管直径d的设计
中心管直径d和螺距S，均与螺旋叶板上的钻屑与螺旋面之间的摩擦角有关。为保证螺旋面上被输送的钻屑不因其自重而滑落，应使其螺旋上升角小于钻屑与螺旋面之间的摩擦角；若按土与螺旋叶片的摩擦系数f=0.5计算，则其螺旋上升角αr应小于36°36′。如果设计时，取螺旋上升角αr=36°34′，钻屑与螺旋面的摩擦角为φ，则有式：
碎岩工程学
碎岩工程学
如果取土与螺旋面的摩擦系数f=0.5～0.7，代入公式（3-14-2），则得：
碎岩工程学
四、螺旋叶片的设计
1.螺旋叶片是采用开口环形钢片
经热压模法加工而成形开口环形钢片（坯料）如图3-14-1所示。按照螺纹原理可以导出开口圆环内、外径（D1和d1）的计算公式：
碎岩工程学
式中：L、l为对应于一个螺距S的螺旋线长度（图3-14-2）。
碎岩工程学
图3-14-1 螺旋叶片的坯料
图3-14-2 螺旋线的形成原理图
2.螺旋叶片切口中心角
由于开口叶片在压模成形过程中产生很复杂的变形，故圆环的周长，要比实际对应的螺旋线长度大，其切口中心角θ（见图3-14-1）应为20°～30°。
3.螺旋叶片的厚度
一般为2～10mm，钻杆直径小、钻进均质软岩时取低值；钻进直径大、钻进砂砾、砂土时，取高值。选择时可以参考表3-14-2。
表3-14-2 螺旋叶片厚度与孔径、地层的关系
五、螺旋钻杆长度及螺旋头数
螺旋钻杆长度取决于钻机桅杆的高度、回次长度和螺旋钻杆重量，一般取1～5m。目前尚未形成标准系列，凭经验和现场需要设计。
螺旋头数，则可采用单头或双头螺旋。
六、螺旋钻杆的连接
螺旋钻杆的连接方式有法兰盘式和接头式两种。法兰盘式靠连接螺栓传递轴向压力和回转力矩；接头式连接又分插接式、牙嵌式和螺纹式。
插接式采用不同形状的公母接头插接后再加穿销。公母接头的截面形状有两方、三角形、四边形和六方形等，靠接触面传递扭矩，以销轴传递轴向力；牙嵌式连接采用牙嵌式接头，以其牙齿和牙槽对正插入后，再用销钉或螺栓连接，以牙嵌传递扭矩，以销钉或销栓承受轴向力；螺纹式连接则是在钻杆两端加焊公母接头承受轴向力。此种螺纹连接安全可靠，但其缺点是不允许反转卸土；扭矩过大时不易拆开。
高效螺旋钻杆是以泥浆为动力的一种井下动力钻具。这种钻杆不仅用在矿山开采行业中，现在在钻井行业中应用也比较广泛。 高效螺旋钻杆最早是用来打垂直孔，现在主要用来打各种定向孔和特种工程孔（如矿井冻结孔）。最大钻孔深度达9023米。利用螺杆钻进行岩心钻探时,应在驱动轴与钻头间加上岩心管采取岩心。
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