标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。 在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常必要的。
一）如今的标签印刷有手工印刷，有很多单色的还是通过机器印刷（，可以提高生产效率，新开发的很多标签印刷机套印精度虽然不高，但提高了印刷效率，印刷质量有待提高。 标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。
柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。
1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
2．菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3．曝光包括背曝光和主曝光。
①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平女1始怎孽高产*女A 检查方法盖于菲林(非药膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。
4．冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
5．烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
6．后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
（二） 随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。
标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。
（三） 目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优、缺点，没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。
胶印是较为广泛的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满，但是耐用性较差同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。
凸版印刷复制的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。
丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好，但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平，万谙近几年研发的丝网印刷机套准精度已达到了10个丝，速度每小时达6000印)， 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。
柔性版印刷的印品特性比较居中，国外多采用这种方式印制标签，但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高，虽然机器较简单但是工艺却相当复杂，在国内采用这种方式印刷标签的不多。
要想印制出最精美的标签，就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起，将各种印刷方式的优点整合起来，形成更大的优势组合。
多工艺结合的目的：
(1)有效的防伪作用：在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷，尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式，可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假，从而保障了产品生产厂家和消费者的利益，也为印刷厂赢得了极好的声誉。
(2)提高印刷品的质量：多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起，所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果，从而满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本，多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合，产品生产中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以极大的降低成本。
多工艺结合的机器有以下两种形式：
(1)一种是单机组合的：在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器，在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能，但因为是单机印刷，印刷尺寸会受影响。
(2)另一种是机组组合成生产线：是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产，在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要，印刷品的档次得到了极大的提高，同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润，机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。
标签印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合
结合一个标签生产的实际例子来说明在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标签，其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明，在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案，在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些，印刷实地图文部分最优选择是丝网印刷，人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起，形成了一个生产线，从而印制出精美的标签。在标签印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表。
多工艺结合中的工序安排也是一门学问，需要大量的实际经验，比如说丝网印刷干燥较慢等问题，所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。
（四） 当人们谈到激光标签时必然想到“需小心对待”这个词，因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品，市场对它很有需求。但如能用其它标签代替它，那还是放弃激光标签吧。
一个问题是过热。激光印刷机上的溶合头热度达华氏250－300度，要生产出完好的标签，就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好，如标签在印刷中移动太慢，它也会受到热损伤。 另一个是标签折角的问题－－这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。
在标签运到用户手中之前，纸供应商及制造商就要解决以上问题。
激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工。据爱荷华州RLP公司副总裁Heinl所称。“激光标签很难在印刷机上生产。”
纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求，这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/2或11模切上，制造商要解决这个问题将很难。
粘合剂是另一个要素。Heinl说，“如它太稀软，就会在积滚筒上，那样修起来很贵。除非在切边时用了合适的刀片，否则灰尘积在滚筒上会使印刷机卡住。”
另外，在包装成品上也小心，以免标签折边及损伤印刷商信息数据。
据伊利诺州CD公司销售协调员F称，该公司用特制的防卷衬里及可密封塑胶袋包装激光标签，以便防潮（潮加上热会使产品卷边）。由于粘合剂一年后才干透，因此标签的储存寿命写在包装上。 F称，用户为机器喂入激光标签时，可用手放入进料盘，以防发生卷边，这样可避免故障产生。 1. 对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。
2. 如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。
3. 如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。
4. 某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。
5. 自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。
6. 即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。
7. 多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。
贴片机的操作方法是什么？具体操作方法如下：
（1）设定电路板基本信息(Board)；
（2）固定电路板 (Unit Conveyor)；
（3）设定原点信息 (Board Offset)；
（4）设定基准点信息 (Board Fiducial)；
（5）设定标记点信息 (Mark)；
（6）设定贴装信息 (Board Mount)；
（7）设定元器件信息(Parts)；
（8）设定贴装信息里每个贴装元器件 (Board Mount)；
（9）保存、优化程序； (Save 、 Optimizer)；
（10）调出程序，按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（SurfaceMountSystem），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。
1．校准贴版机的两个镜头
2．仔细检查印版质量
3．确定贴版的方向
4．精心裁切印版
5．洁版
6．粘贴双面胶带
7．贴版
8．封版
9．下版
全自动丝印机需要让厂家把机器调试好，然后给现场工作人员培训好。把印刷的产品放在上料处，机器开启，调好参数就会自动工作印刷了。购买全自动丝印机推荐全通网印，丝网印刷新技术的探索与拓道者,为全球客户提供智能自动化丝网印刷设备整体解决方案。【点击免费获取丝印机设备报价】
全自动丝印机的使用安全教程：
作业规定：
1.开机前仔细了解机器上安全警示标示要求，检查额定电源范围内接线是否安全、地线是否可靠接地，紧固螺丝是否有松动及异常现象，安全标识贴是否齐全。
2.测试安全刹车板感应器急停开关及脚踏板性能是否正常状态。
3.检查气源气压是否正常，正常值威0.5-0.8MPL,观看气源二联件的过滤杯中是否有积水。
4.打开吸气泵开关，检查吸气泵是否正常工作。
5.以手动方式，空机前后及上下运动无停歇为正常。
印前操作规定：
1.确认网版图案与生产产品样板图案是否一致。
2.调整二方网版夹框到适当位置，装上网版，刮刀，回墨刀，校正网框使其处于水平位置，调整网版与平台之间距离，保持高精确度水平印刷。
3.以手动方式，略调印刷行程，速度，刮刀和回墨刀的压力，上述各项调整正确后，网版，平台予以锁紧固定，防止印刷中途跑位确保印刷精度。
试印中规定：
1.将承印物置于印刷平台中央适当位置，先对行对准网版上的图案，然后将承印物定位。
2.以手动方式试印，调整刮刀，回墨刀的压力，以至图案清晰出现并保持图案周边的色彩一致为准，其后视其印刷情况再予以调整。
3.上述检查无误并确认周边工作环境无问题后，以脚踏开关方式进行半自动或全自动方式印刷。
设备保养事项：
1.升降和左右印刷导轨、滚珠导座、滑块及关节轴承保养时，黄油枪打入新鲜黄油4个月一次，升降丝杆及镀铬棒、轴滑套活动部位保养时加机油1个星期一次，油水分离器保养时加锭子油，传动部分减速机与电机声音是否正常，保养时一年更换一次专用齿轮油。
安全注意事项：
1.清理机器时应关闭电源，用工业酒精擦洗机器油污。
2.机器运行过程中禁止擦洗网版。
3.每天要对机器做点检保养，延长机器的寿命。
4.清洗网版时，当头部伸入机台内或擦洗网版时，将机台电源切掉按下紧急停止开关。
5.新进人员需做安全培训！及熟知机器设备操作说明书！方可上岗。
6.印刷导电油墨、丝印机网夹必须加装电线，消除静电，以免发生火灾事故！
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一、机器本身
1、导向机构是否一致
2、马达精度要高
3、标签感应器要灵敏
4、产品感应器要灵敏
5、流水线与剥标马达是否同速
二、产品位置正确
三、标签的剥离难易程度以及标签底纸是否容易拉断
以上问题能够解决，基本上可达到又好又快的目的啦！
——祥——昱——达——贴——标——机——
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