四色印刷机调色方法：
在印刷时，用红、黄、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。
因此很多颜色是印刷不出来的，有很多局限性。但是有时印刷要达到某种效果，在印刷出PS版时多出几块专色版，把事先要印刷的颜色加调好，多上几次机来完成。因此就出现了五色印刷、六色印刷。
如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。
简要的印刷流程：排版--晒版--定影--上机--调色--印刷--切割--上胶--装订 印刷原理：按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。 物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾著印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转於被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高於或低於非印刷面)。 化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾著印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由於化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。
彩色的印刷想要实现这种色彩的复制，实际上也是需要步骤和过程的。色彩印刷复制工艺过程是主要调节三个参数：输墨装置的温度、供墨量和供水量。
1.输墨装置温度控制
有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。在输墨过程中，窜墨辊既转动又窜动，因而它的温度升高最多，温度控制时，一般是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还墨斗辊中通入冷却水降温。
2.供墨量控制
印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复制色彩质量，实地油墨密度大小受供墨量(印刷图像表面墨层厚度)大小影响。随着墨层厚度增加实地密度也在增加。到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。可依据印刷图像表面控制条的质量信息来调节供墨量(墨层厚度)的大小。
目前印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节保证了印刷图像整个画面阶调和色调的正确复制，由于印刷图像在整个版面上分布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。
3.供水量控制
胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。调节水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。
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