1、根据需要拨动电源开关,接通电源,电源指示灯亮。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内,袋口整齐摆在热封条上幷套上气嘴。
3、压下机盖,面板上抽气(真空)指示灯亮。真空泵开始抽气,机盖即被自动吸住,抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低,调节时,视刻度由低至高,幅度要小。
4、当抽气达到设定的时间,即所要求的真空度时,即抽气结束。
5、抽气完毕时,指示灯随之熄灭,热封指示灯亮,即进入充气动作;
6、充气到设定时间后,开始进入封口程序,面板上设热封时间,以适应不同厚薄材料,调节时间时,旋动幅度要小,防止热封温度突然增高,烧毁热封配件。
7、当达到热封时间时,热封指示灯熄灭,以示热封结束,真空室经电磁阀自动接通大气,直至机盖自动抬起,真空包装过程全部结束,准备进行下次包装循环。
对食品进行抽真空的压力,要看食品是属于干货还是带有一定汁液的货品。一般来说干货的压力是-0.1MPa。湿物的话按各种情况而定。需要的时间大概几秒钟就可以完成。
一般真空食物可以使食物更加卫生、健康,保鲜期更长等等好处,从而也能达到省钱的作用。
利用真空机完成食品的包装的操作步骤:
接通电源
将需要抽真空的食物装进袋子,将袋口放入真空腔
食物不要超过袋子的四分之三,抚平袋口
4. 合上盖子
5.锁上锁扣
6.选择"干物“
7.点击“真空封口”
8. 自动跳转“封口”
9. 打开旋钮锁扣
10.打开盖子,完成
内外袋茶叶包装机的常见故障及解决办法:
1、检查温度是否达到封合牢固所需温度,可适当提高温度;2、检查纵封压力是否足够大,以封合纹路清晰为好;
3、检查纵封是否有加热 (注意温控表、保险丝、固态继电器、发热元件);
二、内袋横封封合不牢
1、检查温度是否达到封合牢固所需温度,可适当提高温度;2、检查横封压力是否足够大,以封合纹路清晰为好;3、检查横封是否有加热 (注意温控表、保险丝、固态继电器、发热元件);4、切刀是否调得太高,把封合面顶开;5、横封铜套磨损;
三、温控表控温不准,误差大
1、检查热电偶接头是否松动,测温头是否接触良好;2、更换热电偶;3、更换温控表;4、检测处是否脏污;
四、计数器不计数
1、位置接近开关未检测到凸轮;2、位置接近开关损坏;3、PLC程序损坏;
五、跟标不准,光电无法控制
1、跟踪选择不对,触摸屏上选择设定;2、光电头灵敏度调节不当;3、光电头光点未对准色标点所在包装膜的运动轨迹上;
4、包装膜印刷不良,有色标点的边上有多种色彩;5、包装膜底色与色标颜色对比度太小;6、光电补偿调节不当;
7、包装膜运行时跳动太大;8、位置接近开关与测速器检测不良或损坏;9、位置接近开关和测速齿轮松动;
10、PLC程序丢失或损坏;11、光电头损坏;12、袋长设置不当;
六、自动停机
1、启动瞬间未检测到测速齿轮;2、产量设置到达;3、有设置报警停机;4、PLC程序出错;
5、有错误信号输入PLC;6、切断总电源1分钟,再开机,让PLC复位;
七、外袋纵封跑得很快
1、步进电机驱动器拔码开关设置错误;2、光电跟踪时,未检测到光标点;3、测速器损坏;
4、位置接近开关损坏;
八、夹放袋时间不对
1、夹、放袋位置设置不对,未与机械配合好;2、机械传动结构原来位置改变以,如跳链、夹袋、偏心盘螺丝松动;
3、停机时,人为转动了测速齿轮或位置凸轮;4、更换了测速器或者移动了测速器,位置接近开关有改变了位置;
九、触摸屏无显示或黑屏
1、检查240V供电;2、触摸屏程丢失;3、触摸屏与PLC通讯联接不上,检查接线与接头;
十、触摸屏键位不起作用
1、触摸屏与PLC未通讯上;2、触摸屏损坏;
十一、外袋纵封不转
1、测速器未检测到测速齿轮;2、未设定袋长;3、步进驱动器没电或损坏;4、步进电机电流设太小,而纵封阻力又比较大或抱死;
5、步进电机损坏;6、PLC未发出步进脉冲;7、PLC与步进驱动器连接断路,检查2K电阻是否开路;
8、检查步进电机与驱动器接线是否断;9、位置接近开关未发送信号给PLC;
十二、标签辊不转动
1、测速器未检测到测速齿轮;2、未设定标签长度;3、步进驱动器没电或损坏;4、步进电机电流设太小,而标签辊阻力又比较大或抱死;
5、步进电机损坏;6、PLC未发出步进脉冲;7、PLC与步进驱动器连接断路,检查2K电阻是否开路;
8、检查步进电机与驱动器接线是否断路;9、位置接近开关未发送信号给PLC;
十三、主电机不运转
1、PLC未发信号给变频器;2、主机保险管熔断;3、变频器设置不当;4、电控箱下面中间继电器损坏或线路断开;
5、变频器损坏;6、主电机损坏;7、有错误信号进入PLC或PLC受到干扰;
十四、无法改变主机频率
1、触摸屏无法与变频器通讯;2、变频器设置不当;3、触摸屏损坏;4、变频器不良;
十五、在不跟踪时实际袋长与设定袋长有较大误差
1、运行阻力大;2、步进驱动器拔码设置错;3、补偿设置不对;4、包装膜热收缩性大;
十六、运行程序乱
1、袋长、光电、托线、夹袋、送袋等位置设置不对;2、PLC本身不良;
十七、内袋线会搅在一起
1、托线位置调节不当;2、托线时间调节不当;3、托线气缸无动作;
十八、内袋会在外袋口卡住
1、夹袋夹子的运行轨迹调得不对,以放袋时内袋成垂直方式进入外袋成型器口,并处于外袋成型器口中央为好,具体见“夹袋机械手调节”
十九、外袋横封会压住内袋
1、外袋封合时间调节不对,以外袋横封刚封合时,送袋机械手就放置为标准; 2、外袋成型器内有阻碍;
二十、内袋纵封拉破
1、内袋偏心调太大(见图5-2);2、内袋走纸阻力大;3、内袋横封刀调太高;4、内袋偏心机构角度不对;
二十一、外袋纵封拉破
1、袋长设太小,超出极限;2、偏心量调太大;3、步进电机驱动器拔码开关设置错误,使袋长达不到设定值;
4、外袋切刀调太高;5、外袋偏心机构角度不对;
二十二、内袋纵封不转
1、内袋袋长齿轮与传动齿轮未啮合;
二十三、外袋横封不转
1、外袋离合器未合上;2、传动链轮脱链;
二十四、内袋刀切不断
1、切刀钝了;2、切刀调节不够;3、压力不够;
二十五、标签或线剪不断
1、剪刀不良;2、剪刀调节不好;
二十六、外袋切不断
1、切刀钝;2、切刀调节不够高;3、压力不够;4、温度在不烫坏包装膜的情况下,可适当提高一些;
二十七、按停止键后,无法停止
1、更换PLC后,未设置“停机位”(见图A-8);2、触摸屏损坏;3、变频器损坏;
4、PLC损坏,未向变频器发出停机信号;5、未实际触摸到按键;
二十八、夹袋机械手无动作
1、未设置夹袋、放袋位置 (见图A-8);2、空气开关未开(见图3);3、PLC无输出;
4、电磁阀损坏;5、气动夹损坏;6、气动夹反应速度跟不上机械速度;
二十九、托线气缸无动作
1、托线检测开关未检测到凸轮;2、PLC无输出;3、托线未设置;4、电磁阀损坏;5、托线气缸损坏;6、凸轮调节不当;
7、托线时间设太长,与机械速度无法配合;8、过滤器内未加油,久了导致气缸阻滞;
三十、保险座上的灯亮了
1、保险管烧坏;
三十一、标签封合不良
1、温度不够; 2、压力不够; 3、标签不良;
带线带标内外袋袋泡茶包装机的常见故障与排除方法速查表
三十二、标签粘在封合模具上
1、标签装反;2、标签对折后,未重叠; 3、温度设置太高;
三十三、内、外袋纵封跑单边
1、成型器不良或内力有阻滞;2、成型器调节不好; 3、装包装膜时,未对准成型器中轴线;
三十四、下料离合器脱不开
1、固定下料盘式的需要停机,转动一下料盘,才能脱开;2、离合手柄及传导杆有故障;
三十五、料盘、送线无动作
1、离合器未合上;2、送线、下料调节手轮未压下与齿轮啮合。3、两锥齿未啮合;
三十六、封标后,模具不张开
1、封标摆臂拉簧脱落;
三十七、夹袋、放袋夹子动作相反
机器工作时,由手工将已充填了物料的包装袋定向放在腔室内,并将袋口置于热封器上,关上真空室盖7并压紧,靠真空室盖上的密封圈密封真空室,同时控制系统工作,按工作程序自动完成抽真空、压紧袋口、加热器加热封口、冷却、真空室解除真空、抬起真空室盖等一系列动作。
1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。
2、热封:IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。
3、回气:二位二通电磁阀2DT通,大气进入真空室,真空表指针回到零,热压架依靠复位弹簧复位,真空室开盖。
4、循环:将上述真空室移至另一真空室,即进入下一个工作过程,左右两室交替工作,循环往复。
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