手提打包机出现的打不紧和卡带是两个不同的故障，具体问题要具体分析
目前市面上大部分的手提打包机都有一个个通病，就是不能空打，一旦空打，打包机的管收紧部件收紧轮和收紧齿板就会相互打在一起而磨损，此时只能通过更换这两个零件才能解决问题。第二个打不紧的常见原因是在打包放置打包带时没有放到位而至没有被夹紧而滑带，此时通过清理拉紧轮和齿板即可解决问题！
而卡带的原因就更为复杂，最常见的莫过于打包机内部过脏不润滑的卡机！此时务必拆解保养维修！
您好，朋友。
一般情况下是考虑切带感应器（TD）的故障。但，也有另外可能性问题：
1、捆紧力度太松、
2、打包带太厚、
3、K-19太松、
4、上下分机里面有异物等等。
希望可以帮到你。
自动打包机比手动打包机自动化程度高、工作速度快，且不像进口全自动设备那样昂贵，在中国中小企业中被广泛接受。由于自动打包机工作强度过高，经常出现捆带不紧的情况，操作人员无须着急，按照以下原因逐个排除故障，打包机很快就能重新投入生产。
1.自动打包机捆带不紧，最好先检查下最基本的松紧调节装置，装置过松，就会造成捆带不紧。
2.打包机的卡带装置磨损太大，也会造成捆带不紧。
3.卡带装置的齿槽有异物或者带屑，也是捆带不紧的主要原因。
4.检查下打包机拉杆弹簧是否断裂。
5.查看自动打包机摆杆推动轴承有没有发生破裂。
6.自动打包机扭簧断裂同样会导致带子捆不紧。
需要打开机盖再调整，具体说明一下：
1、如果是半自动打包机，需要先关掉电源，盖板打开，人工只需要调整这个螺帽就行。如果顺时针方向转动螺帽，那对弹簧的压力就会减小，打包机就会越松，如果逆时针调整，打包机就会越紧。
2、打包机插带方式的不同：使用全自动打包机的时候，不需要人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包。
3、适用的打包量的不同：由于每个产品都需要手动操作，所以不适合大批量生产，全自动打包机由于一系列动作都是自动完成，适合大批量的生产。
打包机使用应注意：
1、粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果。
2、全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压。
3、全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去。
4、摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小。
5、电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差。
自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
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一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
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