1、自动包装机背封挤出膜，用干净捻湿的抹布擦拭枕式包装机器工作台面及外表面，保证全自动枕式包装机不被划伤，这种清洗、保养的工作要定期进行。
2、用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。
3、用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片，如果包装材料残留于封刀之上，这样会影响下一轮产品的包装，导致包装效果不佳。
4、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。
全自动包装机常见故障与维修解决方案
作者：Hytechi 发布时间：2022-04-22 21:36 点击：728
自动化包装机是企业生产过程中必不可少的一类专用设备，机器在长时间运行过程中如果出现维护不及时导致的异常停机故障就会给生产厂家带来损失，为此用户现场操作人员、设备维修人员应严格遵守全自动包装机使用说明书的操作规程使用设备，定期定员对各类包装设备的机械电气件进行维护检修，同时还可参照自动包装机故障与维修解决方案排除问题维修设备。
全自动包装机设备介绍
自动定量包装机能够实现对多物料的自动称重定量填充，满足包装封口一体成型的要求，在生产企业中根据其袋型设计要求、包装重量多少、场地安放空间大小等因素选择全自动立式包装机、全自动给袋式包装机以及枕式包装机与上下游设备对接联线实现生产包装自动化。尽管包装机型号规格繁多，但其包装工艺流程却几乎大同小异，因此需要设备操作人员融会贯通理解掌握全自动包装机怎样使用，并对可能出现的故障做到事前预防事后维护。
⑴、横封或纵封部位封口破损
检查设置温度是否太高，或者包装速度太慢封口时间过长导致薄膜烫伤，如果初次使用包装机也要考虑包装卷膜材质耐热性问题，此时应适当调低温度设置，降低封口时间，在保证封口完好的情况下温度不宜过高，如果经过多次尝试封口部位仍然不舒展有褶皱现象则要考虑包装卷膜自身材质问题。
⑵、包装袋长破坏印刷图案
横封切刀围在色标处封口切断，在确保非色标块颜色过浅出现的包装薄膜驱动打滑，排除此种情况后应调整光电眼色标识别灵敏度，在设备功能菜单中启动色标追踪，应按照技术工程师指导的立式自动包装机光标的调试方法进行调节。
⑶、无法封口或密封不牢固
首先排除横封温度设置是否过低，适当升高封口温度设置，如果仍然封口漏气则需要考虑固态断电器、温度控制模块、热电偶损坏等异常情况，逐步检测确认是哪个环节出现问题，及时更换损坏的零配件，如果设置的包装速度过快也会导致包装机切刀切不断、拉膜跑偏、夹料问题，此时应适当降低包装速度。
四、包装机故障维修及排除方案汇总
包装机故障现象
包装设备故障诊断
包装机维修故障解决方案
开机无反应无法开机
检查急停开关是否复位
将急停开关复位
关掉总电源20秒后再开机
漏电开关跳闸
发热管等电器漏电
逐一检查各电器
封口温度无法升温
断电保护器跳闸
检查排除短路，重新合上
发热管烧坏
更换发热管
温控表损坏
更换温控表
温控表数字反复跳动
热电偶松动或损坏
紧固或更换热电偶
停机时温度正常但是开机后温度下降
电压偏低导致发热管功率减小
降低包装速度或增加稳压装置
发热管功率太小
更换大功率发热管
颗粒称重不稳定
速度设置过快
降低包装速度或联系颗粒包装机厂家
包装袋封口漏气
温度不够
适当升高温度
压力不够
检查总压力是否为6.5公斤
封合时间过短
将封合时间参数适当加大
前后横封辊封合不平
仔细调整横封封辊封口平行度
封口夹料
调整下料时间或充气延时
小型粉末包装机封口跑气
采用加长螺杆深入袋中填充避免粉尘污染封口
不能控制切点或切半点
包装膜边缘打皱或光路质量问题引起光电误动作
更换包装膜
光电眼灵敏度未调节好
重新调整光电灵敏度
设定袋长不够引起长短包
将袋长设定加大
拉膜异常
运膜气缸压力不够或太大
检查运膜压力是否为2.5公斤
皮带打滑或损坏
用锯片刮皮带表面或更换皮带
包装膜静电过大
更换包装薄膜
以上为部分全自动包装机故障与维修解决方案，遇到异常情况用户可做到心中有数维修或及时联系自动包装机械设备生产厂家解决，如果发现机器零部件有损坏老化的情况要及时的更换，避免包装机使用过程中出现异常风险。我司是河南包装机厂家，可根据用户的产品特点、包装规格、袋型样式等因素匹配或非标定制包装机，此外我司还生产供应自动粉剂包装机、自动称重颗粒包装机、全自动酱料包装机、水平给袋式包装机、颗粒称重式包装机等全自动食品包装机器设备，欢迎有需要的用户来厂考察试机。
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热收缩包装机出现保险丝烧坏，限位开关移位，真空推迟器软件脱落受损的问题。需要尽快的将电源稳住，并且及时将烧坏的保险丝进行更换，对限位开关进行位置上的调整。推迟器出现问题要尽可能地找出故障原因，可以放入推迟器或者是直接将其替换。
热收缩包装机出现无法抽真空，真空泵倒转，电磁阀失效现象。需要及早对真空泵进行检查，导致故障的原因可能是真空泵油不足或者需要进行替换。可以将电机的任意两相线进行倒转，检查阀的控制系统有无问题，将油问题的电磁维修好或者是根据情况进行替换。
密封性质量差：密封性电流电压控制开关未开启或受损。密封性电流电压起伏或电流电压选择处理不当。配电线路连接处接触不良现象。密封性时间太长或过短。密封性的安全气囊渗漏或受损。密封性电磁阀是不是正常运行。硅胶条和高温布是不是平整。
解决办法：将选择器开关转到合适的位置或维修开关以解决电流电压起伏因素，选择合适的密封性电流电压，维修，拧紧，调节密封性时间，维修或替换安全气囊，维修或替换电磁阀，维修或替换硅胶条或高温布。
无法开启真空盖，延迟软件已损坏或移动。排放电磁阀失效。解决办法：替换软件或推迟器。检查控制系统，维修或替换电磁阀。抽真空完成后，将不会再传输下一个流程。推迟器受损，或者是下一个流程推迟器松脱或受损。
广州市赛威机械制造有限公司专业制造包装机械、封口机械、灌装机械、喷码设备等五大系列70多个品种产品，特别是最近推出的节能型系列新产品，以性能优质，质量可靠，节能降耗，产品畅销国内，并远销东欧、北美、南美、东南亚、俄罗斯、非洲、中东等地区和国家，深受国内外客户的好评。公司本着对用户负责的原则，每一位到访公司考察的客户，可现场直观了解到包装机械生产全过程，并现场操作，可亲手试机！
①、PLC没有输入
导致原因：控制器输出数据线未插好、控制器无输出、数据线断了。
解决方法：插好数据线、检查更换控制器、更换数据线。
②、电磁阀无信号
导致原因：PLC无输出、PLC输出点坏、PLC处于编程位置、电磁阀信号线断了。
解决方法：更换PLC、把PLC打到运行位置、更换信号线。
③、正常工作过程中，气缸突然不动作
导致原因：PLC无输出、电磁阀损坏、气缸或气管损坏、线路不通。
解决方法：更换输出点、修理或更换电磁阀、更换或修理气缸气管、检查线路。
④、化工吨袋包装机夹袋门关闭后又立即自动打开，按启动按钮后料门打不开，在包装过程中出现了超差现象
导致原因：在成品的包装中，出现问题多的是超差现象的发生。引起超差的原因很多，不同程度和不同现象逐一进行分析。
1、每袋都超差，且超差很严重。
2、偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大出。
3、重量不能够在小范围内稳定，偶尔出现超差。
解决方法：应对传感器的接线板也要进行检查，看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象，秤料斗上的吊杆进行检查，看其是否有松动的现象，因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。这些都是有可能引起超差现象的原因。
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