包装机种类不同,工作原理不同,那最普通典型的小型立式包装机来说。工作原理比较简单。把包装材料先在包装机上安装好,开机,第一步,由拉袋电机把包装纸往下拉,然后供纸部分根据供纸传感器的信号供纸,包装纸经过成型器部分成型,然后再由加热封合部分把包装袋底部封合,再一下就是下料,物料进入包装机,然后再封合,最后切断,一个完整的包装袋就出来了。
颗粒包装机该自动上袋机完全模拟人工上袋的各个动作,首先将包装袋放入集袋箱内(可放200只包装袋),按起动按钮,放置在包装袋袋口上方的真空吸盘在气缸的作用下快速下降,吸住zui上方的包装袋袋口上侧,并捻起,此时真空吸盘由横向气缸带动,带着吸住的包装袋向夹袋器方向约移出150mm。放置在包装袋移出部分下侧的各一对真空吸盘在底部气缸的作用下上升并吸住包包装袋袋口的下侧,并向下一拉,该动作完成后,此包装袋的袋口已完全打开,与此同时,上袋机的上袋臂插入袋口并拉紧,上袋臂由气缸动作,后入的手臂一样将包装袋送入夹袋器内,夹袋器动作,将包装袋夹住,完成自动上袋整个工艺过程。整个自动上袋机动作分明,就和人工套袋一样,无多余动作,是替代人工上袋、减轻人员工作强度的更新换代产品,具有可靠性高、长期稳定性好、耐腐蚀等特点。
包装过程中一般不会对物料造成破坏,除非你的物料非常易碎
小型颗粒包装机分供纸部分,加热封合部分,切断部分 主要这三个部分,首先供纸部分供纸,然后封合部分封合包装袋,最后封合完毕切断。基本上就这么个原理。
自动包装机原理:
包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单,降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏,直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后,薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标),同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置,上述两种信号送至PLC,经程序运算后,由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪,对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正,避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求,可自动停机待检,避免废品的产生;由于采用了变频调速,大幅减少了链条传动,提高了机器运转的稳定性和可靠性,降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单,但对传动的动态性能有较高的要求,系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。
想要知道更多的自动包装机可以去了解一下东莞力顺源LY-1632JH全自动包装机它面纸采用全自动飞达输送。热熔胶自动循环、搅拌和上胶。输送带下方设有真空吸风机控制面纸不会偏移。过胶面纸与纸板内盒采用自动纠偏装置,视觉定位贴合。智能化操作系统,操作简单,人机界面友好。采用模块化设计,可根据不同的生产需要快速更换产品线。
颗粒包装机有很多不同的型号,比如三边封的、四边封的、背封的、异形的等。
这里简单的以其中一款60KBR背封式颗粒圆角包装机来具体介绍下:
包装样品:
使用范围:
颗粒包装机适用于制药、食品、日化、农药、塑料制品及特殊行业等产品中的松散型、无粘性颗粒状物料的全自动包装。如:种子、中药、饲料、冲剂、小丸、味精、盐、白糖、汤料、麦片、茶叶、活性炭、洗衣粉、干燥剂等物料的包装
本机特点:
1.颗粒自动包装机可以在包装过程中自动完成拉袋、制袋、充填、计量、封口、切袋、计数、热压批号、送出产品为一体,自动化较高。
2.中文显示屏控制系统、包不锈钢箱体、只需在可显示的设置单元设定所需要参数(充填量袋长等),控制系统则自动优化匹配各动作配合,从而达到最佳包装速度。
3.步进电机控制,该系统具有精确度高,无需调整其它部件可改变制袋长度,且准确无误。
4.包装有色标的包装材料时,可获得完整的商标图案;
5.适应各种复合膜及铝箔包装材料,性能好、噪音低、封口纹络清晰、密封性强;
细节图:
技术参数:
60KBR颗粒包装机(圆角)
颗粒自动包装机可以在包装过程中自动完成拉袋、制袋、充填、计量、封口、切袋、计数、热压批号、送出产品为一体,自动化很高。
生产能力:30-40bag/min
包装重量:1-80g(视物料而定需更换量杯)
打码要求:色带打码
计量精度:±0.1克
制袋尺寸:膜宽220mm
最大膜宽:220mm
封边型式:背封加圆角
总功率:1200W
净重:280kg
电源电压:220伏、380伏/50赫兹
包装材料:纸/聚乙烯、聚脂/铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯、茶叶滤纸等
外形尺寸:L800×W700×H1800mm
颗粒自动包装机一般用容积式制自动包装机。自动包装机的电器部分一般由以下组成:a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器(PLC)组成控制核心;b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成,控温精确,显示直观,设定方便;c)由光电开关、
电磁接近传感器等实现多点追踪与检测。
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