在印刷中，由于机器调整不当、原材料的处理及使用不够妥善等原因，往往会发生许多故障。一种故障现象的产生，有时却是由许多不同原因所造成的;同一原因，有时却会引起不同的故障。因此，这就造成了故障的复杂性。要很好地解决故障，就必须找出发生故障的根源。要正确地找到或估计出产生故障的根源，操作者不仅要有一定的工作经验，而且还应具备一定的理论知识，并使理论与具体实践相结合，这样才可使问题既迅速又正确地得到解决。
任何故障，如果对其根源未搞清楚，就进行无目的的调整纠正，不仅会使真正的故障得不到解决，相反的会促使其它正常部分产生故障，而使问题更加复杂化。所以，我们在纠正故障时，应特别注意这一点，并力求避免这种不良的工作习惯。
由输纸引起的印刷故障很多，为了使操作者便于分析、判断和排除故障，熟练地掌握输纸操作技能，现将一般常见故障分别介绍如下：
一、双张或多张
1、分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。这种故障是以下几种情况造成的：
(I)吸气量调节过大;
(2)橡皮圈太大;
(3)分纸吸嘴离纸面太近;
(4) 纸张太薄。
解决方法：①减小风量;②更换小号橡皮圈，或者将橡皮圈剪小，纸张很薄时也可将递纸吸嘴上的橡皮圈去掉;③调节压纸脚长度，以增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离，或者调节分纸吸嘴杆上方的偏心，使之与纸堆面的距离增大;④将挡纸毛刷向下压一些。
2、分纸吸嘴离纸边太近，甚至超出纸边，或者纸张堆装不齐、纸张裁切尺寸不一致，而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。
解决方法：前者通过调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，后者应重新堆纸。对于裁切不齐的纸张，在堆放时尽量使拖梢边整齐;如果尺寸差异较大而影响定位准确，应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。
3、纸堆高度超过齐纸块允许高度，一般纸堆的高度，应低于齐纸块5mm左右。由于纸张上翘或纸堆高低调节不当等原因，致使纸堆上升高度超过允许范围，便会产生双张或多张纸被带入输纸台。
解决方法：①纸张上翘时，可进行反敲纸处理;②由于纸堆太高所产生的双张，则可将拖稍一侧塞进木楔进行控制。J2203, J2108型等胶印机也可采用降低分纸器高度来解决。
4.纸张拖梢向上翘起，当松纸吹嘴吹出的气流接触纸边时，因上翘的纸边有一个圆弧，气流遇此圆弧，被分成两部分，一部分气流使纸张上抬，另一部分气流向下转，无法分开纸张，使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性，压纸脚压纸时，它就缩下去，抬起时，它又跟着抬起来，从而造成双张、多张，甚至纸张一叠叠地进入输纸台。
解决方法：①将纸搬下，进行反敲纸处理;②调节分纸吸嘴底面角度，使之与纸堆面保持平行。
5、压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少。压纸脚压纸太少，纸堆自动上升不稳定，使其压不住下面的纸张;挡纸毛刷太高或伸进纸边太少，而失去括、刷下面纸张的作用。
解决方法：若分纸吸嘴在纸的边缘上，则要将分纸器整体向前移动;若分纸吸嘴边缘离纸边5mm左右，则需要将压纸脚或挡纸毛刷调至标准工作位置(如上所述)。
6、纸张没有松透及纸张粘连。
(1)白纸裁切口粘连。
(2)印刷半成品时，上一色是满版实地或多色重叠处由于墨层厚度过量，均会使纸张上下粘连;水渍、墨迹也易产生上下粘连。
解决方法：①白纸在印刷前，即装纸时要稍用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。②半成品因墨层厚度过量而粘连，装纸时要一小叠、一小叠地抖松。③因半成品数量少，前一色油墨没干透而进行下一色印刷出现的粘连，捻纸时要反复多捻几次，以使足够的空气进入纸张之间，促使油墨氧化干燥。上机纸堆要少堆一点，以免因重压致使下面的纸张粘连。
7、纸张带静电，两个物体表面相互摩擦时，一个物体表面的电子会转移到另一个物体表面。当把这两个相接触的物体分离时，由于许多电子不能回到它们原先所在的原子中去，这样就产生了电荷上的不平等现象。而纸张是绝缘体，导电性能差，尤其是在干燥的空气中，很难补充失去的电子。当电荷在形成的区域稳定后便产生了静电。带静电的纸张，能紧紧吸住与其接触的另一张纸或其它物体，引起印刷过程中输纸困难，造成歪斜、双张、多张、收纸不齐等故障.当静电较大时，甚至会在输纸台表面停滞不前，使生产无法正常进行。
解决方法有恒湿恒温控制的车间，应适当提高车间和晾纸间的相对湿度，使纸张保持一定的含水量。
无恒湿恒温装置的车间，可在车间地面上适量洒些水。这种处理方法对降低纸张静电有一定作用，但处理不当会造成车间相对湿度过高，引起纸张伸缩，导致皱拱和套印不准等弊病，故需谨慎使用。
二、空张
1、纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大分纸吸嘴在最低位置时底面与纸堆面的距离，薄纸约6一8mm，厚纸约2一3mm。当分纸吸嘴与纸堆面距离太大时，如果气泵真空度不够，则容易产生空张。
解决方法：①缩短压纸脚杆长度，使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小;②调节分纸吸嘴杆上方的偏心，降低分纸吸嘴的高度。
2、纸张拖梢向下卷曲由于纸张拖梢向下卷曲，松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙而分不开纸张。同时，由于分纸吸嘴下来吸纸时，纸面下卷，易产生吸嘴漏气现象，而吸不起来纸张。
解决方法：①调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度，使之与纸面保持平行;②将纸搬下来正面敲纸处理。
3、递纸吸嘴与纸堆面之间距离太大。
解决方法：调节递纸吸嘴高低.递纸吸嘴在最低位置时，底面与纸堆面的距离：SZ201型输纸装置约为1.5mm; SZ206型输纸装置约为5mm。递纸吸嘴的高低，既可单独调节，也可整体调节。(如上所述)
4、挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。挡纸毛刷的应用要和松纸吹嘴密切配合，当松纸吹嘴风量正常时，它能把纸边吹开后掀高5mm左右，这也是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离。当分纸吸嘴下来吸纸时，正好碰着被吹起来的纸面，或高于纸面1一2mm。挡纸毛刷压得太低，使纸张吹掀不起，从而加大了分纸吸嘴到纸面的距离，造成空张;有时挡纸毛刷伸进过多，分纸吸嘴虽然能吸住纸张但也会被毛刷弹掉，造成空张。
解决方法：挡纸毛刷如果弹性适中，应把它的高度和伸进纸堆的距离调整到如上所述的数据。
5、气路堵塞气路堵塞绝大部分产生在吸风系统。堵塞物来自纸毛和粉尘，而且大都堵塞于吸风嘴管道与控制活塞一段之内。活塞因为有油垢，纸毛和粉尘在被吸到该处时，被油垢粘住，而且越积越多，最后堵塞吸风气路，造成吸力不足而产生空张。
解决方法：定期清洗气路和控制活塞，印粗糙纸张的机台，应每周清洗一次。
6,吸力不足。由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆积或橡皮圈磨损破裂，在吸纸时漏气而引起吸力不足，也会造成空张.递纸吸嘴尤为严重。
解决方法：加强检查并做好清洁工作，特别是前一印色如果是实地，印下一色尤其应该注意.
三、输纸歪斜
1、由分纸器引起的输纸歪斜：
(1)两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一侄，特别是两个递纸吸嘴的工作位置不一致;
(2)两边挡纸毛刷的工作位置不一致;
(3)纸张没有松透及局部粘连;
(4)纸张带有静电;
(5)两个松纸吹嘴的工作位置不一致;
(6)某个吸嘴堵塞、漏气等。
解决方法可参考上述双张、空张故障的解决方法。
2、接纸轮压力轻重不一致或压下的时间快慢不同，或滚轮转动不灵活。
解决方法：①调节两个接纸轮压力和压下时间，方法如前所述;②用煤油擦洗滚轮，使之转动灵活。
3、线带松紧不一致。线带松紧和厚薄不统一，张紧轮被紧住等而使线带运行速度不一致，造成输纸歪斜。
解决方法：①输纸板上四根线带的薄厚要统一，并调节其松紧程度一致;②张紧轮如果不转动，可用煤油擦洗，然后加机油润滑。
4、线带上压纸轮轻重不一致 如安放压纸轮的位置不准确或转动不灵等均会引起压纸轻重不一致。
解决方法：①应保持线带上的压纸轮运转自如，经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等脏物。②压纸轮的安放位置应两边对称，轻重适当。
5、输纸板上垫纸破碎、输纸安全杠及弹子球架下坠等。一般印刷机的输纸板上都垫有纸条，用来防止纸角碰输纸板前后端的接缝处。当纸张的前缘触在垫纸的破碎处，会引起输纸歪斜。输纸安全杠、弹子球架下坠也同样引起这种故障。
解决方法：①经常检查或更换输纸台上所垫纸条;②排除输纸安全杠、弹子球架的下坠现象。
6、分纸吸嘴升降轨道磨损。分纸吸嘴分离纸张是依靠分纸吸嘴杆在轨道内的上下移动，加上风量的配合来完成的。为了保证平稳地分离纸张，分纸吸嘴杆必须在轨道控制下，做有规律的移动。因此，使用过久，轨道会产生不同程度的磨损。长期不清洗、不加润滑油是促使轨道磨损的主要原因。磨损后会造成吸嘴杆沿着轨道移动时，产生晃动，致使分离的纸张呈歪斜状态。
解决方法：①平时应少寸吸嘴杆和轨道定期加油润滑，采取预防措施;②对已被严重磨损的轨道应及时镶套，使其恢复原状.
7、递纸吸嘴凸轮定位不准。目前使用的低速机和J2201型双色机的递纸吸嘴的运动，分别由两个凸轮控制。如果这两个凸轮动作不一致，就会出现递纸吸嘴扭摆现象，造成输纸歪斜。
解决方法：当递纸吸嘴回程到位，处于最低点时，可松开固定螺丝，将两个凸轮调节一致。
8、分纸吸嘴压纸杆过低。分纸吸嘴压纸杆调整过低或自然松动变位;有时是所印纸张两边或局部薄厚不均匀、半成品上油墨堆积等而出现纸堆高低不平，在纸堆高起的部分，前一张纸的拖梢就会被已经落下的分纸吸嘴压纸杆压住，使向前输纸产生阻力，出现进纸慢和歪斜等现象。
解决方法：①可将不平整的纸堆，用木楔或用垫纸带的方法找平;②分纸吸嘴的压纸杆，不要调得过低，(调节位置如上所述)以免落下时压住纸堆。
四、套印不准
输纸过程中，除纸张歪斜会引起印刷品套印不准外，以下各种原因同样也会导致套印不准：
1、输纸装置输纸太快或太漫，而与前规衔接不合拍，而引起纸张“走过头”或“走不足”。
解决方法：调节输纸装置快慢，操作方法如前所述。
2、接纸轮压力过轻 引起纸张“走不足”。
解决方法：调节滚轮压力，使之轻重均匀、适当。
3、输纸线带太松而产生滑动，或线带张紧轮、定滑轮缺油而转动不灵活，引起“走不足”。
解决方法：①绷紧线带;②拆洗张紧轮和定滑轮，并加油使之充分润滑。
4、输纸台上的压纸轮位置不正确，压力太轻或太重，引起“走不足”或“走过头”。
解决方法：①放准压纸轮位置，使其相互衔接准确;②捻紧或放松压簧，增加(或减少)压力。
5、纸张太薄、太软，纸边应力不足，使纸边卷曲，引起纸张“走过头”或“拉过头”。
解决方法：把纸张咬口边和侧规定位处敲挺，增强纸边应力。
6、纸张与侧规的拉纸距离太远或太近，易引起“拉不足”或“拉过头”。
解决方法：使拉纸距离保持5一8mm。
五、接纸轮和毛刷轮引起的印迹蹭脏
主要是前一色尚未干透，后一色接着印刷造成的。接纸轮引起的蹭脏比较容易发现，因为它正反面都有;而毛刷轮引起的蹭脏在背面，所以不易被发现，现代高速胶印机都是重叠式输纸，当纸张被递纸牙叼住传纸时，纸张前进的速度比在输纸台上前进的速度将近快一倍。两张纸之间进行高速摩擦，在毛刷轮的压力作用下，该处纸张的背面摩擦力更大，致使下面印张上的墨迹蹭到上面印张的背面。
解决方法：接纸轮造成蹭脏时，可将输纸轮向两边空白处移动。另外要加强背面检查，同时可将毛刷轮压轻些.如果是双面印件，要适当加大燥油用量，以保证印迹干燥，预防蹭脏。
六、输纸不平
输纸不平是指所输送的纸张本身不平整。印刷中经常因纸张不平而影响正常输纸和套印。造成输纸不平的原因和解决方法有以下几个方面：
I、纸张含水量不均匀。这种现象出现时，会造成纸张卷曲，紧边等变形，它将造成输纸不平和影响套印。
解决方法：将纸张在印刷前进行调湿处理，使之与印刷车间的温、湿度相适应，同时也可降低纸张对水分的敏感性。另外，印刷中一定要严格控制版面水分。
2、局部墨层堆积过厚。
解决方法：输纸时可用压纸杆和压纸钢片，轻轻地将纸压住，另外，印刷中不要任意加大墨量，对于墨量较大的印色应安排在最后印刷。
3、印薄纸或三开纸时出现的不平。印刷60g/m2以下薄纸或三开纸时，由于纸薄或三开纸是一窄条，输纸时不好控制，容易出现输纸不平。
解决方法：①印刷以上纸张时，首先要控制好风量，松纸吹嘴以吹起纸堆表层5-8张纸为宜;②可以用调整压纸框架上压纸轮的角度来解决，即前端压纸轮角度大些，呈外“八”形，使中间凸起的纸张向前输送时，凸包逐渐地被排列成外“八”形的压纸轮所产生的轴向力展平.实践证明，用此方法解决印薄纸或三开纸的输纸不平有一定效果.
七、纸张皱拱(又称“弓皱”、“折子”等)
1、压纸脚吹风太大。由于压纸脚吹风太大，使纸张中间鼓起，如果在输纸过程中不能消除鼓起现象，则会引起纸皱。特别是较薄的纸张，其鼓起现象更难消除。
解决方法：
①减小压纸脚吹风风量;
②印刷较薄纸张时，还应适当减小吸风嘴吸力和减轻输纸台上各压纸轮、球、毛刷的压力;
③适当调低输纸安全杠和前压纸片的位置。
2、压纸球、压纸轮或毛刷轮位置不当或压力过重。
解决方法 ：
① 调节个压纸球、轮的位置。
② 调节各压纸球、轮的压力。
③ 印刷薄纸时可适当将压纸轮抬起。
缩短印刷准备时间，提高了生产效率
根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。
快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。
稳定高速的输纸机
为了保证纸张在输送过程中不发生偏移，应用真空吸附式传动带，利用低噪高效的离心风机在输纸板下气室产生负压，在纸张被传递到前规定位的过程中，利用空气动力平稳控制纸张的运动 。运用计算机动态模拟计算,对输纸机分离头的所有凸轮进行结构优化，采用“平衡凸轮”和“共轭凸轮”减小机器在运转过程中产生的震动。从而使分离头实现在高速下精确地完成纸张分离并精确递送到位。
流畅高效的印刷单元
倍径的压印滚筒、单径的印版滚筒、橡皮滚筒形成七点钟排列，这种结构确保纸张印完交接，有效避免印品的剥离线缺陷和滚筒卸压产生的振动杠子，另外超精密磨加工机床和特殊磨削工艺的运用，确保滚筒的形位公差在微米级。这是流畅、高效的印品品质保证之所在。
通过简单的调整就可获得高精度的套准
精确的轴向、周向借版和斜拉版系统，确保了版面全方位调校的准确性。高效智能的自动化调校控制系统，有效缩短了辅助时间，只要在看样台上对照样张，手指点一点，即可完成调整操作。
高精度智能化遥控墨色系统
选用国外一流的高精度智能化遥控墨色系统，每次印品印完后墨量数据可以存储，再次印刷相同的印品时，可直接调用上次的存储数据，不仅可以节约印前辅助时间，还可保证各批次印品墨色的相同性。此外，在印刷的同时，可以预调下批印品的墨色墨量并可存储墨量数据。
自动洗墨装置
自动洗墨可在看样台遥控操作，油墨清洗液喷淋及刮刀自动清洗，可与其他操作同时进行，无须增加额外的清洗时间，大大缩短换色的辅助时间。
遥控多功能润版系统
经过多重优化和特殊布局的润版系统，对印品润版液的用量采用分段切换加精确计量，针对印刷小图案、金银墨、大墨量实地、中等墨量网点印刷可实现分段切换缩减了润版液调整时间，减少试印纸张的浪费，同时在每段区间内可通过润版液计量辊实现精确计量，满足印品细微变化的需要，从而实现精品印刷。
人们知道，单张纸印刷机的输纸机构是胶印机中的一个很重要的辅助机械，它的主要部件——分离头通过一系列的吸嘴、吹嘴，将纸张从纸堆中吸起、分离、传递到印刷部。然而有的人未必知道，输纸机还广泛用在丝网印刷机、凹版印刷机、全自动模切机、裱纸机等单张纸印刷机械设备。
输纸机根据要求不同，按精度和速度要求可以分为以下两种：
间歇式输纸机：分离头送完一张纸进入印刷部以后，再送第二张纸，依次循环往复，主要用于低速印刷机械。
川流式输纸机：分离头连续送纸，纸张在输纸板上搭接，实现快速送纸，主要用于高速印刷机械，目前主要用于单张纸多色印刷机。
印刷工程中的运动工作原理是：
1）分纸嘴向下移动，吸住最上面的一张纸后，上抬并后翘，以防止吸起双张，并有利于压纸吹嘴的插入。
2）压纸吹嘴插入，压住下面的纸并打开吹气气路吹风，使吸起的纸与下面的纸分开，同时探测纸堆高度。
3）递纸嘴吸住纸张向右运动，此时分纸吸嘴与递纸吸嘴同时控制纸张，进行纸张的交接，即由分纸吸嘴交给递纸吸嘴。
4）分纸吸嘴切断气路放纸，完成纸张交接，并随即上升，此时，压纸吹嘴停止吹气离开纸堆，递纸吸嘴向左运动将纸张输出。为保证纸张的正确交接与运输，递纸吸嘴应实现一定的轨迹（由凸轮控制）。
5）随着纸张的不断输出，输纸机纸堆监测系统随时提升纸堆高度，保证输纸不间断地进行。
目前，输纸机没有单独的动力源，运动来自印刷机主机传动链，以保证运转的协调。国外已经制造出输纸机独立驱动的印刷机，用伺服电机和驱动系统，跟踪主机运转速度，省掉了万向联轴节等一批零件，使输纸数字化水平大大提高。
ADF是指自动进纸的意思。不同型号、不同型号的复印机有不同的功能，需要根据具体的产品类型来判断。
ADF自动送纸器（adf auto document feeder，adf auto document feeder）是指复印机可以自动送纸多页文档并分页。多页稿件发送简单方便。
自动剪纸
自动切纸复印机设有切纸机，每转一页自动切纸，节省了用户的特殊切纸。
自动展平
用于热敏纸。由于记录纸是桶状的，收到文件后会卷曲。自动压平功能是指复印机在收到文件后自动压平记录纸，方便用户观看。
扩展资料：
注意事项
1、将复印机放置在适当的环境中，注意高温、防尘、防震，也注意水不易接触的地方。不要在复印机上放置太重的物品，以免因压力过大而造成上面板变形，影响复印机的使用。最重要的是把复印机放在通风良好的地方，因为复印机工作时会产生微量臭氧，长期接触对操作者的健康有害。
2、还应注意复印机的电源问题。复印机的额定电压一般在200V到240V之间，电源插座电压过高或过低会影响复印机的正常工作。无论是在电源的插拔过程中，还是在排除卡纸故障时，操作前都应关闭复印机电源开关，否则会缩短复印机的使用寿命，造成故障。
3、合理的预热有助于延长复印机的使用寿命。它应该每天预热半小时以保持复印机干燥。当长时间没有复印任务时，应关闭复印机电源，以节约能源。
通常，复印机应在节能状态下工作，避免因频繁启动预热而损坏复印机的光学元件。在拷贝零碎的文件时，还应将文件积累起来，达到一定数量后再拷贝一次，以有效地保护光学元件。
4、随时注意消耗品的剩余。当碳粉不够警告时，复印机应加粉。否则，如果不及时添加粉末，复印机可能会坏掉。另外，在添加墨粉时最好不要选择劣质的墨粉。如果使用劣质碳粉，将直接影响复印效果，并会对复印机内的碳粉鼓造成磨损。
更重要的是，我们必须避免在复印机里掉墨粉。如果灰尘落在复印机的工作电路板上，很容易对复印机造成电路短路损坏。
5、在加复写纸时，要把复写纸放好。我们应该用平的高质量复写纸。纸盘中的纸张不应超过复印机的允许厚度。如果使用的纸张不规范或太厚，很容易一次进入多张纸张，不要进入纸张或出现卡纸现象，如果严重，会损坏内部送纸装置。
参考资料来源：
百度百科-自动进稿
百度百科-复印机
高速自动接纸机虽然有各种各样的结构，但其自动接纸的原理大致是相同的。
①正常供纸和准备接纸：正在使用的纸卷正常向印刷机组供纸。纸带线速度与印刷速度一致。在自动接纸前，先在新纸卷上贴好“八”字形的双面胶带，备用。
②定位：纸卷用到一定直径时，光电管发出第一个接纸信号，转臂便自动转动一个角度，使新纸卷转到接纸位置（如果要降速自动接纸，在发出第一个信号后，机器先自动降速，后转动纸臂）。新纸卷的位置由接纸控制机构控制。纸卷位置定位以后，加速皮带落在新纸卷表面上，开始给新纸卷加速，接纸臂摆动至接纸位置。
③纸卷加速：这种接纸为高速接纸，因此在接纸之前，必须保证新旧纸卷线速度一致。加速皮带落在新纸卷外圆上后，便开始给新纸卷加速。直到新旧纸卷线速度一致后才能接纸。在新纸卷加速过程中，旧纸卷继续向印刷机供纸，当旧纸卷用到规
规定直径时，光电管便发出第二个自动接纸信号。
④接纸：第二个自动接纸信号发出以后，标签测定光电管接通。当光电管和纸卷上的标签重合时，接纸臂上的压辊或毛刷立即靠向新纸卷，将正在使用的纸带压在新纸卷上完成自动接纸。同时，裁刀立即伸出，将旧纸卷纸带切断。新纸卷开始向印刷机供纸。
⑤正常供纸：自动接纸完成以后，加速皮带抬起并停止运动，接纸臂复位。新纸卷转动到正常供纸位置，旧纸卷转到上纸位置，然后纸芯被卸下，再上一个新的纸卷，一个新的循环开始。
自动插纸机工作原理； 1. 本机主要结构，本机主要由，普通电机0.75KW一台，台湾进口双进双出，带刹车器减速机一台，由滚花齿轮组成的送纸带送料箱一套，以及模具，机架，配电箱一个组成。 2. 本机采用全机械化动作，由送料箱把绝缘纸送入模具，模具有模底，冲针，还有切断刀，当纸送到位置，切纸刀把纸切断，推入模底，冲针冲下面冲上来，把纸压在模具里面，挤压成型，冲针继续冲上去，把成型纸冲入转子里面，冲针退回，分割器回转，齿轮进一个位置，纸送到，插第二槽，本机在转动轴装有感应开关，当插完一圈以后，自动停机。 3. 本机为自动插纸，需要人工上下转子，本机需要绝缘纸的宽度为转子长度，需要成圈度绝缘纸。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
