1、出现噪声的原因可能为缺润滑油或者螺丝松动造成部件移位，如果以上正常，那有可能是机械使用时间过长，零件出现严重磨损造成的。
2、灌装机突然不工作的问题？这是由于电源未接通或无气压问题，应检查电源和气源，确保机器正常工作。
3、灌装机定量和灌装量不准的问题？定量不准是由于料槽入口处或内部有杂物把灌装通道堵塞了，解决的方法是把通道清理干净即可；灌装量不准需重新关小灌料头上方的球阀或加大料量，再次设定时间减慢灌装速度。
4、如何让灌装机使用寿命更长呢？对于机械故障较为重要可以避免的方法就是常常检查，防止螺丝、紧固件松动，机械密封经常更换，防患于未然。
全自动灌装机的采用流量计式计量灌装原理,多项认证,适用于各种规格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亚麻籽油、棉籽油、橄榄油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌装。设备采用高精的旋转编码器计量，保证了1%o的灌装精度，在保证灌装精度的同时,提高了20%-35%的灌装速度，操作简单,维护方便，节省人工成本，生产效率更高。
全自动灌装机技术参数一下：
灌装容量：1L-5L
灌装速度：3000瓶/小时（5L）
灌装精度：±0.1%
电流：3A
电源：380V 50/60HZ
功率：2.5KW
气压：0.5-0.7MPA
设备尺寸：2450*1750*2400（MM）（参考尺寸）
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、10、20、100ml机型，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门①箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装 时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③，出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄①，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。
灌装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
小型灌装机故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
1.食用油灌装机采用高精度流量计配以德国高精度脉冲发送器,并实时进行温度采集以补偿油品因温差而产生的密度变化,从而有效地确保灌装计量的精度；
2.容积和质量两种计量方式自由转换,克服油脂因温度变低密度变大时仍以容积灌装而产生的损失；
3.灌装头设计及真空回吸系统,确保现场及包装成品免受残液污染,先快后慢；
4.双头食用油灌装机采用动力灌装,无需配装高位罐,简化了安装工序,降低了生产成本,提高了灌装效率；
5.电气主关件配套采用精品元件,确保系统运作的可靠性、精确性、稳定性及耐用性；
6.灌装精度高,性能稳定,操作及调整简易快捷,品质优良卓越。
7.双头食用油灌装机操作简单，不需要专门的技术培训，只需简单了解就可以上手操作了，省时省心。
8.、维修方便，不需要专业的技术人员维修，双头食用油灌装机维修简单，一般的懂包装机械的人员就可以对其进行维修，这样就省去不少的时间，减少麻烦。
高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。
领先技术
1、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。
2、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。
3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。
4、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。
5、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。
6、无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器。
7、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定。
9、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精确显示。
10、软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。
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