电动定量包装秤和电子定量包装秤是不一样的 。
电子定量包装秤是一种比较久的叫法，就是指定量包装秤。
电动定量包装秤，是最近几年开始出现的名词，区别于气动定量包装秤。
以前的定量了包装秤都是气动的，也就是包含气缸，气泵这些元器件。
后来发现工作温度太低，特别是东北包装粮食，都是在户外，冬天气温零下二十多度，气动元器件在温度太低的环境中，表现不佳。所以为为了克服这些问题。就出现了电动定量包装秤，就是用电机和纯机械运动机构，代替气缸运动机构。简单区别如下：
气动秤和电动秤的区别
电动包装秤的工作原理和气动秤的原理基本是一样的，不一样的地方是电动秤的动作机构都是电机带动的，目前比较成熟的是使用步进电机，步进电需要脉冲输出信号，需要专门的电动包装秤称重控制器才可以。
一、定量电子包装秤
启动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，当给料量达到快速给料的设定数值时，快
加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到最终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成;
此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重、自动下料循环往复进行。
定量计量电子包装秤由自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电器控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自
动称重单元设备，它包括辅助料仓、限料门、双速给料装置、传感器组件、秤体、套袋装置、支架与仪表等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓，用于使物料形成
均匀的物料流，双速给料装置主要由快、慢两级给料机构组成，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要
求;秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工
作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、电子包装秤称量调试
检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜电源并预热后方可调试。
(1)偏载调整
将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应
向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”);
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大
于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差，从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;
当重量(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
定量电子包装秤的调试就差不多完成了，接下来就是进行正常的生产运作了。
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。希望能帮的到你
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