主要原因有以下四点：
1、装料筒压紧力不足；
2、装料筒起始位离出料口距离大；
3、装料筒压紧力控制不准确；
4、料太粗无法压紧。
前三项为机器设计（或使用）问题，最后一项是用户要解决的问题。
您好：
对于您问的问题，有可能是离合器总泵、分泵及相连管路中有气，从而导致离合器分离不彻底，这就跟刹车系统内有气是相同的道理，所以多踩几脚就会有所好转；还有可能是因为离合器压盘性能下降的故障，也就是离合器压盘膜片弹力不均，造成在分离时分离不彻底的现象，不过这种故障的可能性较低。建议您去4s店或正规修理厂进行现场检查，希望我的回答会对您有所帮助。
(1)被包装物混入热封合部位。
原因一：装袋时间与热封合时间不协调
解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。
原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。
(2)已经调整好下料时间，再次失常。
原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。
修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。
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