是带子卡在滚轮中间，无法运转，或者是有异物塞住无法取出，导致卡带，这时就需要技术人员或者操作人员来拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝
由于此两颗螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物，再把机器还原成原来的样子就可以了
扩展资料：
其他故障现象：
捆扎后打包机不切带现象
捆扎后打包机不切带现象，一般出现这种情况的原大多是打包带过紧而导致，操作人员需要调整一下松紧度就可以了。
打包机不出带
打包机不出带，这类故障还是比较常见的，操作人员要检查“出带长度调整”是否在“0”处，再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物。
在日常工作中，当出现打包机故障时，应根据机器的相关症状进行维修，一定不要擅自处理，否则，可能会因为操作不当，对机器造成一定的损伤，从而造成不可修复的后果，我们作为打包机、封箱机等包装设备生产厂家本着为客户利益以及机器设备更好的解决问题，最好是请专门人员来处理。
打包机送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
穿带不正确。打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。上下分机内有异物。打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
送带滚轮间隙不正确。一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。
扩展资料：
打包机系列产品有：自动打包机，半自动打包机，全自动打包机，加压式打包机等，打包机产品通过CE、SO9001等国内外认证。
1、按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等
2、按性能分：自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等
3、按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。
捆扎机三个光电调法：通过调整电源线的方式来给捆扎机三光电调整顺序，先将捆扎机三光电的内部拆开，然后把亮白和黄色的电源线进行对调就可以了，这样既能实现三光电颜色的改变，同时还能满足开关功率的需要。
KBQ-90HL打包机日常维护：
机器的保养与润滑最好能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨,或在
（1）一星期一次将机器内之带屑或脏物清除
（2）一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
（3）每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。
（4）每两年一次补充减速机轮箱内机油。
（5）须注意几个零件不可加油： a送退带滚轮。 b所有皮带。 c打滑片及周围。
（6）每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。
KBQ-90HL打包机使用的注意事项：
1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道.
3.请勿用手直接触摸加热片.
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作.
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形.
6.输带滚轮表面请勿粘油
7.机器不用时切记拔掉电源.
8.勿随意更换机器上的零件。
9.主要零部件要经常用油润滑。
6性能特点
KBQ-90HL打包机日常故障处理：
半自动打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机价格:全自动捆扎机价格或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。
标准型半自动打包机系列产品都达到捆扎连续可靠、塑料带贴紧包件表面、接头牢固、机器电气安全、工作噪声烟雾等不影响操作人员健康。
7维修方法
打包机也称捆扎机或捆包机,自动打包机有全自动打包机和半自动打包机的区别. 是使用捆扎带缠绕产品,然后 收紧并将两端通过熔融或打包扣连接的机器。 工作原理 打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 工作流程 带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动 1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处 2)→“T”型导板后退 3)→接近开关感应到退带探头 4）→主电机停转，制动器吸合 5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒 6)→带子收紧捆在物体上 7)→主电机二次启动，制动器吸合 8)→大摆杆二次拉带，收紧带子 9)→左顶体上升，压紧下层带子 10)→加热片伸进两带子中间 11)→中顶刀上升，切断...
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