1、打包秤的偏载调整方式
将10公斤的砝码，将其放上承重点，如果当显示屏上出正的差额的话，那么就需要把传感器输出值往低的方面调整；如果显示屏上显示的是负值的差额，传感器输出值就需网高的方面调整。打个比方说吧，1号传感器的输出值偏低的话，那么就有关1号传感器的电阻稍微调整一下，利用相同的旋转量向左边转动。
一、水泥大袋包装机的结构形式
大袋包装机的结构形式，按称量系统的不同可分为机械秤式和电子秤式。
机械秤式称量精度在满袋净重的0.5%以内。影响机械秤称量精度的主要因素包括，下料冲击的影响，物料大小流量调整控制的影响，软联接的牵制，收尘的影响，机械秤的制造精度及安装、调试精度等。
电子秤式由于称量精度高，精度可控制在满袋净重的0.1%以内，稳定性好，调整控制方便，因而得到广泛应用。影响电子秤称量精度的主要因素除下料冲击的影响，物料大小流量调整控制的影响，软联接的牵制以外，还包括电子元件的选择、可靠性，组装、调试质量等。但电子秤式制作成本要比机械秤式高得多。
二、水泥大袋包装机的称量形式
大袋包装机的结构形式，按称量方法不同又可分为直接称量、间接称量。直接称量就是将大袋挂上包装机后，直接对大袋进行罐装称量。间接称量就是先将水泥在称量仓内称量好后，再卸到大袋内。
三、水泥大袋包装机的应用
(1)直接称量
直接称量型又分为吊秤称量式和台秤称量式。它们的区别在于，吊秤称量式的大袋悬挂在称量秤上称量，而台秤称量式的大袋放在台秤上称量。
①吊秤称量式。A水泥厂使用湖北哈福机械有限公司生产的直接称量吊秤称量式电子称式大袋包装机。单袋净重1t，产量20～30t/h，称量精度可控制在满袋重的0.1%～0.3%以内。
它主要由料仓、流量控制仓、吊秤称量装置、出料装置、吊装机构、收尘系统、控制系统及操作平台等组成。吊秤除了对大袋进行称量外，仅对出料装置、部分称量装置的重量也进行称量，称量装置称量量程小。
其工作过程：挂好空袋；水泥经料仓进入流量控制仓，三位气缸带动流量控制仓内倒锥阀全部开启，水泥以大流量进入大袋；在罐装重量接近所需重量时，倒锥阀分开度减少，水泥流量减小；当罐装重量达到所需重量，倒锥阀关闭，停止出料；大袋包由叉车运走，再挂好另一个空袋，如此循环。
该包装机结构简单，无须另配变流量喂料机，称量速度快，一次性投资小。带除尘设备，粉尘对环境的影响很少。但该机无夹袋机构，靠人工扎紧袋口，以保证密封，无包装袋的自动升降机构。但可通过改进称量装置实现自动夹袋，实现包装袋的自动升降、自动脱袋及满袋自动输送功能。
②台秤称量式。B厂使用的台秤称量式电子称式大袋包装机，单袋净重1t，产量20～30t/h.主要由喂料装置、流量控制仓、台秤称量系统、出料装置、吊袋机构、夹袋机构、控制系统及输送装置等组成。台秤除了对大袋进行称量外，还对出料装置、台秤称量系统、出料装置、吊袋机构、夹袋机构的重量也进行称量，称量装置称量量程大。
其工作过程：插好大袋，大袋落在台秤上，水泥经流量控制仓先以大流量进入大袋，同时称量，在罐装重量接近所需重量时，以小流量进料；当罐装重量达到所需重量时，流量控制仓关闭，停止进料；吊袋机构和夹袋机构自动动作，自动脱袋，满袋由输送机运出。
该大袋包装机结构相对复杂，设备多，一次性投资大，但自动化程度高，除了挂空袋和将买袋用叉车运走外，其余均为连续自动化操作，罐装速度快，劳动强度低。由于带自动夹袋机构，罐装时粉尘对环境的影响很小。也可通过增加收尘口，将粉尘对环境的影响降到最低。
(2)间接称量
C水泥厂使用的间接称量电子称式大袋包装机，单袋净重1t，产量20～25t/h.主要由喂料装置、称量仓、下料阀、称量系统、出料装置、吊袋机构、控制系统及操作平台等组成。
其工作过程：所需重量在称量仓内称量好后，挂上大袋，打开下料阀直接向大袋内罐装，罐装完成后吊装机构将大袋下落，大袋包由运输工具运走。
该包装机虽然结构简单，一次性投资小，维修量少，但由于物料要经过两次罐装，称量速度受到影响。可通过在下料口增加收尘口，将粉尘对环境的影响降到最低。
大袋包装机基本结构形式的主要性能见下表。其他大袋包装机在工作原理上也基本如此，结构方面大同小异。
四、水泥大袋包装机的选用要求
1)用称量精度高，稳定性好的机型，如电子秤称量，称量精度在0.1%～0.3%。
2)用自动化程度高，操作简便，劳动强度低的机型。如喂料装置有大小流量控制功能，控制包装精度；带包装袋自动升降、自动脱袋及满袋自动输送功能等。
3)选用对环境污染小的机型。如带出料口收尘便于袋内排气及自动夹袋机构，便于密封出料口。
4)选用性能可靠而且经济的机型。可根据工厂的使用要求，经济状况进行选择。
5)了便于操作，应配套好设备的操作平台。
只找到这么多。
一、方法：
按下操作面板的重量键或者触摸屏上面的基准重量就可以。
二、干粉砂浆自动包装机设备的工作流程：
1、试机前必须先将干粉砂浆设备所有减速机加油(按标准)，干粉砂浆设备需要加油单机有：①斗式提升机②双轴混合机③成品仓减速机④空气压缩机等。
2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转，调好转向，将配料称，阀口包装机调试好后，准备生产。
3、首先开启斗式提升机，空气压缩机，除尘器，启动配料称斗开始工作，并将配好的物料由斗提提至待混仓。
4、启动双轴无重力混合机，在启动成品仓电机。
5、双轴无重力混合机工作3-5分钟后启动成品仓电源，打开双轴无重力混合机阀门将物料放入成品仓进行包装。
6、当松开气动阀门按钮时，气动门关闭，启动斗式提升机进行第二批次投料。依次循环完成所需产量(工作时双轴无重力混合机以及成品仓一直运行工作)。
三、图示：
破包机利用8组锯片对袋重不合格的水泥包进行破毁处理，然后用回转筛网将纸袋碎片和水泥分离，水泥将回收利用 。袋装粉粒体物料由皮带输送机传送至45度角的滑板上并依靠重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快速转动的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和物料滑入滚筒筛进行筛分。从滚筒筛落下的物料由螺旋输送机输出，破损的包装袋、杂质、结块物料被滚筒筛带出机体。割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机 1、回转筛主要有电机、减速机、滚筒、机架等机构组成。整机倾斜布置。
2、回转筛经减速机、通过滚筒轴带动筛筒机构绕其轴线转动。当物料进入筛筒装置后，由于筛筒装置的倾角与转动，使合格物料(筛下产品)经筛孔排出，不合格物料(筛上物料)经滚筒末端排出。 物料经加料管，进入旋转的筛筒前端，由于主轴倾斜安装，物料在筛筒的摩擦力与自重力的作用下，一边作回转运动，一边向后移动，跟据不同规格的筛网，选出不同颗粒，完成筛分工作。
3、回转筛筛筒装置通过机体密封罩密封，从而保证设备在工作中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换回转筛筛条时，只需将机体密封罩打开即可更换，操作方便
你这个毕业设计就是叫人帮你写程序。对零点就是复位程序，比如你的程序使用SM0.1调用子程序，那么当PLC通电一次SM0.1连接子程序一次。那么你就可以设置一按下一个按钮，那么SM0.1就会调用一次子程序，那么这不就对零点复位了吗？重量设定，你在变量区使用VB
VW
VD等进行设置
比如VW100是设定重量的。那么你在触摸屏上面直接调用VW100做数值输入窗口就可以了。如果你的输入值是100KG，那么你就需要对100KG进行转换。你获取的模拟量或者是脉冲就要和100KG相对应才行。读出过程量就是读取信号呗。
重量显示：模拟量或者脉冲进行字节转换到VW
VD
VB
等存储区里面去
然后直接在触摸屏上面调用这些就可以了。
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