一、让设备提高开机率才是硬道理
减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的最有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单，每次换单时间在20分钟，那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟，就直接节省了200分钟时间，效率直接提升50%。
要想做到这一点，就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率才能达到效率提升50%的目标！如何做到呢？
二、做好印前准备工作，事半功倍
先来谈下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么？如何保障准备到位呢？
1、准备印刷机所需要油墨
领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印最为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制印刷品质最关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。
2、准备印刷机所需要的印刷版
在我们印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢？
（1）版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。
（2）拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。
（3）检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。
3、纸板准备
在印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。
1、首先查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。
2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。
总结：以上三方面如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。
三、同步管理内外任务提升50%印刷机效率
企业想提高印刷效率，专家认为改进的最佳的办法是，记录我们现在的工作情况：记录所有调机动作并将其划分为内部和外部任务，尽可能的将内部任务转化为外部任务，并减少外部任务所需要的时间。
1．在印刷色序上尽量将满版实地安排在第四组印，以减少印品被碰伤的环节。
2．实地版油墨的流动性应大于正常情况。冬季用红燥油和调墨油结合调配，比例在8％左右为宜，这种油墨用于印铜版纸、白卡纸。普通纸印刷用油墨则按正常比例调配即可。
3．在换上新的防粘纸仍不能解决问题时，建议在收纸滚筒上安装3～5个直径为6mm左右的弹簧（圆周方向），没有合i的弹簧，找几根有塑料包皮的、直径为2mm左右的电线替代也可以，但效果略差。
4．印品中非实地部分与收纸滚筒接触的相应部分粘上5mm厚的小块泡沫塑料，垫高收纸滚筒与印品的距离。如果实地版安排在前几组，则泡沫塑料的厚度一定要控制在不影响套印的范围内。
5．采用曼罗兰四色机印刷时，如实地版安排在一二组，中间的传纸牙排也会因积墨而碰脏印品，只要常清洗就可以解决问题。
6．有的曼罗兰机收纸滚筒上只有几只收纸轮，如果常印铜版纸，最好参照国产08机的收纸滚筒对其进行改造，做起来也较容易。
印刷过程中，注意上述几点，基本可以解决印刷大面积实地印品时的碰伤问题
在印刷过程中电眼不能对准印刷点可能有几种情况
第一，印刷点颜色太浅，导致电眼不能有效识别。
第二，电眼识别精度太差，导致不能有效识别。
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1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害
3.进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
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