全自动泡沫成型机调到自动时吹汽不合模，而且在自动补料。调到手动又能正常的开合模？
这个问题我也没有遇到过啊
真空全自动泡沫成型机特点： 1.真空全自动泡沫成型机采用日本三菱PLC，进口触摸屏，全中文显示，图形界面智能控制，实现人机对话方式。 2.泡沫成型机生产方式多样，可执行全自动、半自动、中间启动和手动操作四种方式。 3.真空全自动泡沫成型机采用的液压系统，运行平稳、噪声小、锁模力大。 4.真空系统加快产品成型速度，缩短了冷却时间，减少产品含水量。 5.机器经过优化、冗余设计使整机简洁明快、强度高、性能价格比高。 6.华强泡塑机械生产的成型机具有多种的加热，冷却，充料，制品脱模等工艺方式，以适应不同的EPS制品生产。 7.泡沫成型机完善的故障自诊断、电机保护系统，这样保障了设备的安全运行与保护。 8.华强机器使用了优质型钢焊接而成，并经过时效热处理，使机器强度高，不变形，能承受高密度制品的膨胀力。 9.本公司的机器采用PLC全电脑触摸式显示荧屏控制，使机器的开模、上料、加热、保温、真空冷却、脱模、顶出成品，实现全自动化循环作业。 10.华强真空全自动泡沫成型机机器模腔表面采用特制铝合金主板，热抟导效率高，抗拉强度好，寿命长。 11.真空全自动泡沫成型机采用高效真空泵冷却装置，穿透力强，粘接性好，用汽少，成型速度快，含水率低，能保证加厚泡塑板的内外一致性，生产效率成倍增长。
泡沫成型必须用蒸汽。泡沫发泡成型有蒸箱发泡和泡沫塑料成型机发泡两种，然而，不管是采用哪种方法都需要用到大量的蒸汽。
从泡沫原料通过发泡机预发泡，之后冲入装在成型机上的模具，然后通过设备配套蒸汽发生器蒸汽加热成型，最后冷却，烘干，都需要蒸汽发生器供应蒸汽。
泡沫成型成型原理
气泡的成型过程是首先将气体溶解在液态的聚合物中或聚合物加热到熔融态，同时产生气体并形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数的微小的泡核。所以泡沫塑料的成型与定型一般分为3个阶段气泡核的形成，气泡核的增长，气泡核的稳定。
然后再膨胀成为具有所要求的泡沫体结构的泡沫体，最后，通过同化定型将泡沫体的结构固定下来，得到泡沫塑料制品。这3个阶段的成型因素各不相同，下面将这3个阶段的成型机理及影响因素进行介绍。
塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成泡沫体。所谓气泡核就是指原始微气泡，也就是气体分子最初聚集的地方。在聚合物液相中增添了气体相，气体分布在溶液中产生泡沫。
如同时加入很细的固体粒子或微小的气泡核，就出现了作为气体的第二分散相，有利于泡沫的形成。所加入的有利于泡沫形成的物质称为成核剂。若不加入成核剂就容易生成大孔泡沫。
气泡核的形成阶段对成型泡沫体的质量起着关键性的作用。若熔体中能同时出现大量均匀分布的气泡核，则将有利于得到泡孔细密而均匀的气泡体。
若在熔体只加入少撞的气泡核，则最终形成的泡沫体少而不均匀，泡沫体密度较大且质量也较差—所以在发泡过程巾控制好气泡核的形成阶段是非常重要的。
EPS普通泡沫成型机该机型有（1）丝杠蜗轮传动（2）丝杠碰轮传动（3）液压传动三种基本机型，配以各电控装置可实现“准自动”控制，各种控制装置可为用户单独配制。
主要规格参数：
型号\项目 台面尺寸 模具最大尺寸 蜗轮\碰轮 蜗轮（付） 电机功率 机器重量 油缸支数 缸 导柱直
PS-800 800700 700520 单 1.1Kw 1000Kg 1 140 56
PS-1000 1000900 900720 单 1.5Kw 1500Kg 1 140 56
PS-1200A 1200900 1100720 单 1.5Kw 1600Kg 1 140 56
说实话你的分太少了。
关模具-
锁模
-入料-补料-
回料
-预热-加热-冷却-解锁-
开模
-出模
带真空型的更复杂，还有水冷型和风冷型，大模小模等等很多种机器的，全部一样的。
背压系统不起作用了。倒退的原因是活塞杆受力了，注塑机有一套被压系统，目的就是防止入料时活塞杆倒退，现在这个作用失效了，应该就是背压系统元件损坏。你应该查看一下液压系统原理图，然后找出背压作用的元件，再从各个元件下手查找问题。
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