无菌灌装技术是综合了无菌隔离技术、密封技术、微生物控制技术、灌装封口技术、空气净化技术，所以生产过程具有特别的优势：
1.适用饮料的范围广，适用于所有的液态饮品，如酸性饮料，部分非蛋白饮料，植物蛋白饮料，含乳饮料……
2.在常温状态下进行灌装，减少饮料的因为高温损失的营养成分，使产品营养更丰富，一定程度保存了饮料的原味色泽。
3.适用的包材类型广，降低包材的成本，提高包材的外观多样性
4.有效地提高饮料厂家的市场竞争
无菌灌装技术可以在无菌的环境中将无菌物料灌入到无菌的包装容器中，从而得到在常温下可以长货期要求。
无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。该设备可以拓展饮料灌装工艺并可良好保持饮料产品营养成分、风味、色泽，特别是对于一些热敏感性饮料更佳。对产品外观多样化设计及降低PET瓶成本等方面提供广泛的空间。
二、产品特点：
1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器精确定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
一、无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产在整个无菌空间进行杀菌，确保整个过程达到商业无菌要求。
二、无菌冷灌装广泛应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。
三、在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，不用在饮料内添加防腐剂，也不用在饮料灌装封口后再进行后期杀菌
四、可以极大满足长期保质的要求，同时可保持饮料产品的营养成分、色泽和风味。
做好各项检查。
1、检查压力表、温度表位置是否正确。
2、水、电、气是否已打开。
3、上、下灌注管是否干净。
4、各垫圈是否完好。
5、清洗液是否中性。
利乐无菌灌装机最长生产时间一般为8小时，但具体时间取决于生产线的设置和设备的性能。
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