各人的叫法不同的，一般有备件号，可以叫它“固定定位圈”，生产厂不一定懂。你可以把你这张照片发过去。这个圈看来春枯是不怎么激仿牢的，尼明森纤龙或塑料被螺钉用力一顶很容易裂开。不如自己用铝做一个，也不难。
卸
拆卸枕式包装机三角夹槐慧迅膜辊的步骤如下：
1、关闭枕式包装机电源，使其停止工碧穗作。
2、手动拧下枕式包装机三角夹膜辊上的螺母，将其取下。
3、将枕式包装机三角夹膜辊拆卸，并检查其内部机械零件是否损坏。
4、将新的三角铅此夹膜辊安装到枕式包装机上，并将枕式包装机电源重新打开以启动工作。
打包速度：1.5sea/strap
最小打包物：60mm
最大紧缩力：60Kgs
最大打包物：任意
打包PP带宽度：5mm-15mm
供给电源：220V(50/60Hz)
驱动马达：220V 220W
打包机体积：1490×570×530mm
打包机重量：80Kg
经典打包机的主要技术参数，其他的类型也和这些参数类似
适合常规物体捆包
电源，功率：380V/50HZ 750W/5A
打包速度：≤2.5秒/道
台面高度：750mm
框架尺寸：宽800mm* 高度根据需要定
捆扎形式：平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
适用包带：厚（0.555～1.2）mm*宽（9～12）mm
电器配置：法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器
适合常规物体捆包
电源，功率：380V,50Hz,750W,5A
打包速度：≤2.5秒/道
台面高度：750mm
框架尺寸：W(1070) x H(668)mm外部 W(800) x H(600)mm定制
适用包带：厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm
电器配置：LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器
机器重量：240kg（毛重）/200kg（净重）
专业塑料机械的发展带动了打包机，自动打包机，捆扎机，自动捆扎机等捆扎机械的发展，钢带手动打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 塑料机械工业的发展，要结合中国国情和现有行业的基础实际，加强“三个关联”，就是将塑料机械与制造业高端相关联，向高效益产业求发展；与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位；将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现本行业绿色发展的总体规划和发展趋势。发展联系
根据行业现阶段状况，继续对企业以合资、合作、许可证转让等方式获得高新技术予以鼓励，但要防止外资借合资鲸吞内资企业的现象发生；制定相应政喊桥策，鼓励企业加大科技和产品的开发性投入，重点支持高效节能塑料注射成型机、打包机，缠绕机，真空包装机，塑料制品轻量化技术和装备，以及高效低污染塑料循环再利用等技术、装备的自主研发；鼓励企业申报各级企业技术中心，与科研单位合作组建塑机研发机构，积极利用政府创新资金，提高国内企业的自主开发和创新能力，只有这样，中国的机械行业才会更上一层楼！
技术参数：适合常规物体捆包
产品概念
全自动打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备，自动化、智能化、单元化使得设计思考周全，其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的，而那个核心部件往往是最值钱的一个。例如打包机的核心部件为机芯；封箱机的核心部件是马达；收缩机的核心部件是炉道；缠绕机的生产已经模块化了，核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。 1. 自动打包机采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
2. 采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命
3. 采用了树脂脚轮，更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形
4. 采用铝合金材质框架，机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。
5. 所有部件都采用了NC加工设备郑缓猛进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。 首先、按配件图示装上打包带卷，上紧受柄（在工具箱内）。
注意：1、高度170mm和190mm的带卷应分别按配图上紧。2、为防止卷带松哪明散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。其次、中台和低台型先拆下带盘三角托架上限位螺丝，将刹车杆扳正，再装回限位螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内，并旋紧紧定螺丝，放上带盘。将带头穿过倒带轮A→倒带片→倒带轮B，直到看见带头穿出机器台板。
再次、打包机高台型打开左门，放入带盘，再打开右门，将带头穿过导带轮A→倒带轮B，再将带头穿过右门下孔，关上右门，再将带头穿过小架（四）→右门上孔→倒带轮C→倒带片→倒带轮D，直到看见带头穿出台板。第四、操作完成装带及穿带后，打包机打开机器前面板上“电源开关”，约一分钟后烫头温度即已达到工作要求，打开“电源开关”，捆包工作即可开始。
第五、为保障操作者安全，打包机机器一定要接上保护地线PE。如有漏电现象，务必检查电源插座是否接上保护底线，防止触电事故发生。
第六、温度不足应调整“温度控制器”（即机内烫头变压器上的旋钮），打包机右旋可使烫头温度升高，左旋可使温度降低。
第七、按捆包物体积大小调整前面板上“送带长度调节器”。每一格表示送带时间（秒）。切勿将之置于0，而送不出带子。
第八、临时带子送出不够长可按“手动出带”按钮而任意送带，手放即止。
第九、本机设置自动停止装置，停机时间可自行设定。最后、如果扎带端头不平整，可按“手动退带、切带”按钮进行腿带，手按即放且自动切断带子。需要注意：非技术人员除了本手册所指示调整部位，其它不得任意拆装或松动，打包机尤其是有红漆部位。
如何调整打包机呢？
1. 带子宽度及接合口调整当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时，必须调整左、右插带槽太窄时，插带困难；太宽时，打包机捆包后带子接合处会搭接不齐。一般插带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。
2、打包机烫头温度调整 烫头温度的高低对带子接头的质量很大影响。为使聚丙烯捆扎带接头粘牢，旋钮一般置于3-5档位置上。烫头温度是否合适，可检查烫头表面粘合情况。若烫头表面有白色痕迹，其温度已偏高；若烫头表面呈潮湿状，则温度不足。
3．打包机捆包物的捆扎松紧调整 打开台面板，用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开，往顺时针方向为紧，反之为松。捆扎力适中后，将内六角紧定螺钉拧紧即可。
4．送带长度调整 送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。打包机的保养：1.随时保持机器内部干净、干燥。2.易在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。3.电源线避免滚压，不用时应收卷。4.保持机器正常运作，选用正料捆扎带。打包机的日常维护需要做到以下六点：
(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。
(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。
(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。
(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。所有皮带。打滑片及周围。
(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。 20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带打包机，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及。
中国的自动打包机从20世纪80年代中期开始发展，最初在书籍、报刊发行部门获得推广，这几年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。
现阶段某些生产打包机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高，比如永创机械的全自动无人化打包机，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。打包机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。
打包机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的打包机，例如压缩打包机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式打包机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的打包机，提高自动打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。 1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道。
3.请勿用手直接触摸加热片。
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。
6.输带滚轮表面请勿粘油。
7.机器不用时切记拔掉电源。
8.勿随意更换机器上的零件。
9.主要零部件要经常用油润滑。
包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废橡扮。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，穗如皮再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1) 热封温度不够
只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2) 热封刀的刀面不够平整
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3) 冷压胶轮压力不均
冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。
导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均
热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2) 热封刀的刀面不够平整
参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断
DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声
该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护猜差板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。
更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控
该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停
我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹
这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
导致此故障的原因主要有以下两点。
(1) 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1) 应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2) 每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3) 应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。
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