印刷科技发展趋势
资料来源：《中华印刷科技学会会讯》第65期 主讲者：陈政雄
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数位、资讯与智慧，彻底改变了印刷传播及生产方式，我们不仅要在本位上求更快、更好及更有效率的生产，如何融入其他传播媒体，将文字图形与影像资讯做更广泛应用，在多元媒体领域创造更多价值，使精致印刷资讯档，成为业务和传播作业的重要一环。印刷媒材可能缩减但绝不会消失，因为人类对视觉感官永远有需求，印刷技术插足高科技生产，今天也绝非到顶点，未来将有更多地方会应用到，只是我们如何去面对、因应而已。然而，在今年参展的厂商基本资料试着以XML、PostScript File结合Database的概念，单一输入资讯档(One input)并以多元化输出(Many output)为应用。
一、自动设计与更顺畅生产流程
电脑硬体和软体快速进步，显现在记忆容量和计算速度已有十倍、百倍成长，重覆性动作只要记下程序和变化量数，电脑便能模拟人的指令创作，如去背、加阴影、换底图，只要有样张及动作过程，电脑软体人工智慧便能因应操作，不必每次都要人工一再操作，既快捷又省人工，而且没有个人技术高低差别。电脑在语言输入、OCR字节辨识上，将会到达人类智能程度，只要人看懂的就可输入，大幅降低输入的负担。影像撷取设备从数位相机、手机到扫描机、录影机，来源更方便多元，智慧型翻译，将使世界村的知识及资讯交流更频繁、更无障碍，增加了印刷及传播机会。PDF、XML等跨平台、跨媒体的档案格式发展下，对传播流程使用及自动生产助益很大。使用排程式自动化生产，一定会达到省力化，有时更达无人化生产地步。
二、网路应用使印刷传播方式和技术改变
由于网路频宽改善、加上档案压缩技术进步，档案格式的限制减少，更快速方便的企业内部网路传讯及外部网际网路应用下，目前承作小档的网路合版印刷，将变成无远弗届的远距打样和远距分散印刷。应用网路科技大幅改变印刷市场和生态，将来出版社仓库只要一点点，只有伺服器出版物档案及贩售机制为主，利用锁码科技由指定印刷单位依需印刷及列印，或在各自客户列印完了后档案自动隐去，在这个时候，印刷业将只承制页面档案及管理这些资讯，印刷及列印是当地使用或远方传档小量输出的工作。业务人员不用带型录在世界展场跑，只要在当地列印，使用者付买书的权利金，回家自己输出或委由专门店列印装订。
三、单一资讯档多元化输出应用
输入来源有键盘、语音、数位板、数位相机、扫描器及电脑创作的文字、图形(Computer Graphic)、影像及语音资讯，整合成解析度高可做大尺寸画面的印刷用档案，所以，除了印刷品及大海报之外，其他网页、CD电子媒体都可以继续使用这些页面档案，但这些电子档的细致性，往往不如印刷媒体，因此印刷业须体认，自己是页面资讯原创者、管理者地位，才有较大生存空间。
四、平版印刷的变革
平印是最广泛应用的版式，正在处于走下坡的状态，但基于效率、品质和成本，平印仍是在包装、出版及商业印刷短、中、长版主要版式。CTP广泛应用，使在成本和工程上有利，DI机上制版，跨越印前、印刷甚至加工阶段。未来在奈米科技下，免用水一般PS版的单流体印刷，使平印品质成本更有竞争力，印刷浓度、色相的改善，使简单的设备技术便能把平印应用自如，达到以前未有品质水准。CIP4将使印刷准备时间减少、印刷色彩再现更准确。在包装和铁皮印刷方面，有一种超压缩气垫橡皮布，可印1.5mm厚瓦楞纸，而不再需裱纸应用。套对已使用数位追踪控制，未来的供水和供墨自动侦测回馈补偿，将使平印机品质有更逻辑化演绎控制。
数位控制伺服马达广泛使用后，包括平印机的构造和控制将更简便，伺服马达不只在印刷单元或单一 筒驱动上取代曲柄、凸轮做应变弹性往复动作，更符合速度及印刷变化，在印刷机设计、制造及使用更简单，而检查维修更方便。若印压减轻，印刷机结构将更轻薄短小。印刷机将追求更快的工作更换速度，而非印刷机绝对速度，除非是大型轮转印报机、或商用轮转机才有必要。
平印机的连线加工将更重要，能大幅提高生产附加值，包括原有上光、消光、全面使用陶瓷微穴辊供液，取代辊筒间隙及压力的调量式，另外应环保要求，可脱墨回收的上光方式和能溶解分散的纸张回收才能符合标准。使用薄板型轧刀在平印机上做模切加工，是很有附加价值的加工。流水号、条码、喷墨连线等可变印纹加工，打破平印固定印版的框架。菊四开小型机仍有强固小量多样市场价值，尤其CTP的小尺寸高速制版、聚酯版基材低价位，显现这类机器的灵活性。
五、凹版和柔版的消长
由于环保诉求，薄膜或合成皮等材料必须改用水性墨印刷，所以凹版的电子雕刻及成熟溶剂型油墨，也要改用腐蚀型较平浅的墨穴比较有利，因此，电子凹版 筒成像，以腐蚀凹陷才可能因应水性墨的印刷。柔版对水性墨的适应力较高，但印墨仍必须改善才能生产好的印刷品质，加上， CDI直接印版成像树脂版或雷射烧灼成像，使柔版在工程缩短及成本降低下，可能逐步取代凹版在薄膜及合成材料印刷地位。在商标、表格及精致瓦楞纸印刷方面，仍有发展空间，像银行、信用卡、劳健保通知，都会有印刷彩色广告页，因此平印和柔印将有不同程度替代性。柔版对小量多样在成本及弹性较佳，「无轴化」不论在凹版及柔版都是重要方向，尤其窄幅柔版有十种以上连线上光、裱膜、模切、网印及其他加工可能性，像刮刮乐彩券的多种加工，应用更宽。但凹版在宽幅两公尺以上超大型、超高速杂志、文化及大量塑胶印刷较占优势，如美国R.R.多纳利公司就仍将大型化杂志印刷定位在凹版印刷，主要是其在薄纸印刷高浓度、高光泽及高品质再现上，连商用轮转平印也赶不上。
六、网印精度和使用广度增加
网版在彩色印刷已可使用175线技术，网点再现及浓度更胜平印，所以应用在很多个性化手机、电子用品，十分讨好。另一方面，套印精度在5μ以下的电子产品如电路板、LCD-TFT数位相机零件等，也考验网版印刷机的重复精度和再现印纹准确性。大型海报、旗帜印刷方面，国外采用多色机中间连结UV紫外线乾燥系统，使工作一气呵成，大幅提升生产能力，但除大量海报及薄板印刷之外，小批量海报多使用巨型喷墨列印，将100张以下的市场取代，主要是工程短不用制版及上机，而且可用平台式喷墨在凹凸厚材料上，和网版印刷一竞短长。网印机的自动化生产体系，是最急迫需求，因为电子厂高效率的要求是网印机厂研发重点。网版制版使用喷墨直接成像，仍未取代底片制版方式。
七、可变印纹列印 是发展最快部份
色粉、喷墨及电子印墨，是无版可变印纹列印三种主要方式。色粉为海德堡、全录、HP、EPSON、Xeikon、IBM、Nipson、Oce'等公司所使用，每小时6000 张A4列印能力、1200dpi的精细输出，可以全面或局部改变印纹，设置成本上可随需要有很大的伸缩性，未来会在更低廉更快速上努力，以便争取较大数量的列印工作，而且印纹光泽性、厚度也和平版相似，很难用肉眼分辨平印或色粉列印，但在前置档案处理作业上有待加强，且尺寸最大只有500×700mm，对用惯菊全平印的人仍然需要更大尺寸。将来色粉列印的印墨会更精细及色泽浓度会更改善。
电子印墨有Indigo及ToyoInk Elcosy两种方式，Indigo在速度上达到每小时8000份A4列印能力，另一方面可以用淡色辅助的网点法列印，加裱膜上光达到相片品质。卷装式Omnuis商标列印方式，做各种变化内容、连续号码及颜色变化号码防伪功能，将来在尺寸（尤其宽幅）增大，若达28寸（720mm）就可列印菊全印件以因应短版需求，不过目前仍困在速度慢、成本高的高价市场，无法普及。ToyoInk Elcosy列印是电磁作用（使水性印墨凝结附着）列印方式，机宽达600mm，速度每分达350英尺（105公尺），成本可以较低、材料适应力很强，研发至今5、6年仍未商用化。
喷墨列印是相当成熟实用技术，不论热泡沫及压电方式都不分轩轾，大小尺寸从相片到超大海报，甚至高速全喷墨表格列印生产，微针点已达4800dpi解析力，大海报也有360dpi可近看的解析力，使用UV乾燥的喷墨列印，在耐光性、耐候性及附着力三方面都很优秀，是大海报，不吸墨表面及厚重石板、钢板、木板等材质的重要列印方式。
在宽幅1公尺上下的列印机，印刷业使用做打样工作已十分普及，未来在海报生产、大型婚纱相片列印都有市场，尤其专辑印刷后页画档、大尺寸列印布展，仍有相当大市场空间。Scitex的高速列印头在电脑报表纸印刷后的可变资讯列印方面，已有十分成熟市场。而印刷机形成高速列印彩色全变化内容印件，宽幅在22寸（550mm）、速度达到每分钟150公尺，有360dpi解析，未来一定更精致而且速度更加提升。在过去十年，喷墨头的能力已有一千倍以上进展，未来使用半导体制程喷墨头一定是更大尺寸及精致化，这是可以预期。
使用相位可重复变化显现的电子纸、电子印墨，有一天可以成为书本方式，每次重复载入不同资讯而没有废纸产生，就如教室中那块白板可由不同老师写上不同资讯。它的小粒子内成份，因感应不同的极性，而形成显色或消色效果，只要一次重新整合就成一张「白纸」，在环保上十分具有意义，印刷界就成了页面资讯提供者。在商品、库房、告示板可使用这样的标纸，随时改变价格或内容，不用重写十分方便。
八、安全及防伪印刷
由于印刷设备和技术全面提升，传统四色彩印商标、包装及说明书已没有防伪效果，必须用六色、七色高传真彩印才会有所不同，另外，使用雷射全息黏标或烫金，也有它一定效果，但魔道消长，不久可能又要找更精细干涉波防伪图案才可。凹版印刷成本高，也有它一定防伪效果，所以色泽浓、精细雕刻纹路，在高科技下有深一层防伪功效。压纹、浮水印技术虽然古老，也是有效方法，像邮票齿孔由每一个模具达数百万元所冲制，想模仿也不容易。总之，在成本不用加太高、仿制的人又不易模仿下，最重要的是不用工具一般人用眼光就能分辨才是防伪重点，但出来新技术方法，在使用一段时间之内就会被模仿，这是时时要更新的防伪重点。
九、印刷市场变化及因应
印刷业由原来生产制造业变为资讯传播、包装应用及工业应用加值产业，如何因应社会、市场和加值链破坏，市场往往由盛极而衰，利润从有变无，如果固守原有范围势必血本无归。二十年前出生率和现在相比只剩一半不到，教科书产业因就学儿童大幅降低，加上政府采取开放却紧控价格的鸡肋效应，原本丰厚市场也只剩少数几家在苦撑。
如何在新的市场找到有利基的生产项目，如做别人做不到的设计、加工、立体印刷、变化体等仍有发展空间，UV紫外线在塑胶板上的印刷，有些外销工作一年就有一百多万美金业务，类似LCD-TFT彩色滤镜印刷、更大厚度瓦楞纸直接平版彩色印刷，免印墨干涉波影像再现等，在市场的价值稀有和精致化，所以要多方找寻，甚至开发新技术在市场上应用。因为利基市场时时在变化和更新，所以要能克服技术难关，做好服务工作，并掌握自身「核心技能」提升及应用，更重要的，在关键时刻要导入新设备及技术，以在市场上取得先机，才是创造利润永续发展要件。
一、绿色原料 提起传统的印刷小作坊，首先会让人们想到的是车间内无处不在的油墨，机器上、印刷工人身上，就连空气中也散发着浓烈的油墨味。各种油墨及废液若不能得到有效处理，不但污染环境，也严重影响印刷从业人员的身体健康。随着近些年来这类印刷小作坊不断被大型的规模印刷工厂所取代、印刷业在原料上的改进日新月异，现代的印刷原料从印前的制版废液，到印刷中的油墨，再到印刷后加工工序中的有机挥发物的处理，都做到了易回收、环保且无污染。 制版废液 印刷前工序中产生的制版废液通常被认为是印刷制造中最具有污染性的液体。制版废液中含有大量重金属元素，不当排放在浪费金属资源的同时也会对人的身体和周围环境造成危害。近些年来通过技术改进，无银菲林和免冲洗、免处理的计算机直接制版技术在印刷行业广泛应用，废液排放量比从前的传统印刷阶段减少了96％~99％，同时，生产过程中产生的少量液体不含有毒物质，环保且无污染。 印刷油墨 在印刷工序中，传统油墨的挥发物对人体危害很大，不但会极大程度地威胁印刷工人的身体健康，还会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品，此外有机溶剂易燃易爆，存在着安全生产隐患。近年来，很多国内外油墨制造商及印刷企业投入了大量的精力，研发出多种类型的环保型油墨，如植物油墨、水性油墨、生物油墨等，广泛采用可循环利用的植物、粮食作物等可再生材料作为生产原料，去除了传统油墨中的有害物质，消除了安全隐患，同时避免了对印刷工人以及印品接触者的伤害，此类油墨现在广泛地应用于各种印刷方式中并且取得了良好的效果。 覆膜 覆膜是指在印刷后将一层塑料薄膜通过加热、加压的方式与纸质印刷品粘合在一起，形成纸塑合一，是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，同时具有耐折、耐磨、防水、耐脏等特性，因而一直备受出版商和消费者的青睐。但是覆膜后的纸印刷品成为纸塑合一的产品，既不便回收再生，也不能自然降解而导致环境污染。另外，覆膜过程中使用了甲苯天那水等有毒的挥发性溶液，会危害工人的身体健康和污染环境。为保证环保、易回收且无污染，近年来水性的涂膜工艺和预涂膜工艺取代了传统的覆膜，解决了以上问题；同时，在烫印工艺中，冷烫印制版速度快、生产周期短、节省能源，淘汰了化学腐蚀工艺，减少了环境污染。 二、绿色印刷设备 德国、日本、美国一直是印刷设备制造业的发达地区，在中国市场占有率很高的海德堡专题产品、百科、罗兰、三菱等一流印刷设备均来自这些发达地区。众所周知，多年以前许多发达国家就已经意识到环保节能的重要性，在印刷设备制造中也必然考虑到能源消耗及环境污染因素，尽可能地采用了节能环保的设计方案。各类新型印刷机的高度自动化，大大减少了开机准备时间，也节约了大量的校机材料。同时，大幅面的印刷设备也有节能的效果，用64页印刷机生产替代了16页的印刷机，生产功率损耗可以减少大约1/3，压缩空气的损耗量和每个印张的用气量也明显降低。商业轮转机通过对干燥装置或冷却系统热量的循环利用，可以节能90％以上。另外，数字印刷机、无水UV印刷机、计算机直接制版印刷机CTP等设备都有效地避免了生产过程中产生污染物。 节能环保的印刷设备、可再生树林制造的纸张的广泛推广、废纸的循环利用，结合绿色的印刷生产线，构成了当今蕴含高科技的绿色印刷产业链。 三、绿色印刷与经济 世界四大印刷中心——德国、美国、日本和中国香港印刷工业蓬勃发展，特别在经济最为发达的城市和地区印刷企业密集，对社会经济发展同样起到了推动作用。当代，高新科技引领的印刷业以低污染和环保生产的特点在都市经济增长的舞台中扮演了不可或缺的重要角色，可持续发展的特点使其成为在大都市中存活的“城市工业”。目前，中国的三大印刷中心分别为珠三角、长三角和环渤海经济区，均为以中国经济最发达的城市为中心扩张的地区，印刷产业与地区经济发展同步的现象也越发明显。 新时代的高新科技绿色印刷，带给人们的不只是一个健康的生活环境，更让人们感受到了印刷品给生活带来的方便与多彩。在高新科技的推动下，经济不断蓬勃发展，绿色印刷的应用将更加深入与广泛，健康与环保的彩色新世界就在眼前。
1、药包材是药品生产企业生产的药品所使用的直接接触药品的包装材料和容器。铝质药用软膏管是直接用来装药膏的铝制软管，含99.7%的工业纯铝。
铝质药用软膏管，作为药品的一部分，药包材本身的质量、安全性、使用性能及药包材与药物之间的相容性对药品质量有着十分重要的影响
2、铝管药用包装提高药品保质期，多数药品易被氧化、分解、变质、怕光，所以需要高阻隔包装材料。铝质材料具有很强的阻隔性，部分化学稳定性差的药品一般用铝包装，具有良好的遮光、防潮、气密、耐腐蚀、无毒无味等特点。
3、铝制药膏管生产车间必须在万级无尘洁净室，配备微生物限度、无菌、阳性检测中心，符合GMP药品生产管理规范
铝质药用软膏管的生产工艺：
1、冲压成型，定型修饰，退火。铝制软管的原料是99.7%铝纯度的铝片
2、缓冲、内喷涂、固化烘干，药用铝管内喷涂非常讲究，必须是食品级的环氧酚醛树脂。内喷涂食品级树脂，需高温固化烘干，同时达到消毒效果，控制微生物量，保持无菌化。
3、底漆-印刷、底漆烘干：药用铝管底漆用饱和聚酯树脂，呈白色或乳白色，五色/六色彩印印刷后需烘干。
4、缓冲、上盖、尾胶，上盖分人工上盖和机器自动上盖，药用铝管配盖为闭口管配有尖刺塑料盖，开口管配无尖刺塑料盖。尾胶涂食品级环保乳胶。
5、质量检测—成品包装：成品完成上盖后，需进行一系列的成品检测，微生物量、无菌、无阳性三大项目检测，产品质量要符合YB00162015铝质软膏铝管标准。药用软膏管用于装外用膏药包装容器。外用药膏属常备药，品种多，用户群体广。铝质药用软膏管大批量自动化生产，从冲压成型到上盖全部程序实现自动化。一条自动化生产线月产量达百万支。
重要环节：
铝片冲压、内喷涂、底漆彩印、上盖、上尾胶。铝片冲压要调整相应尺寸参数，铝管直径、管身长度；内喷涂是要保证是食品级内涂；胶印需图文清晰、图文耐刮擦、产品形象突出
药用铝管生产工艺需注意事项
1、生产环境：洁净无尘车间，产品符合GMP标准
2、重点关注铝质药膏管的韧性指标、密封性指标、涂层柔性和粘附力、管帽配合
3、建立专业的质量检测体系，配备一定数量的质量管理和检验人员，并配备相应的仪器、设备
电
对于您的问题我想我能回答！
话
我是做纸箱机械的！我们在买纸箱机械时曾做过一年多纸箱厂!
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开办一个最基础的纸箱厂需要机械如下：
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印刷开槽机：不管是半自动，手动，还是全自动印刷机
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价格方面
当然是手动最便宜
以双色来说
手动应该不到5万元，
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自动就在10万元左右，全自动的价格不是一个没背景的新厂能够需求的！
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成形设备：钉箱机，粘箱机
也分全自动，半自动。
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价格方面
钉箱机比较便宜，1200型在4000-5000元左右，根据不
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同厂商的生产成本定价。但是速度不如粘箱机，粘箱机较贵，是钉箱机价格
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的几倍，一般用于比较讲究的包装。
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还有其他设备：如模切机，生产异型纸箱或者小纸箱，加工精度比较高。
覆面机，在瓦楞纸上覆上一层彩面，小纸箱厂大多是在彩印厂
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购买彩面加工。
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覆膜机，在纸箱上覆一层透明塑料膜。
分纸机，薄刀机：将进厂纸板剪裁成所需纸板尺寸。
李
胶水机，覆面机的手工版。
先
送纸机，印刷机前台送纸，相当于全自动的送纸，较人工快。
生
其他设备不一一介绍。希望能帮上您。
据我们经验来看，
如果您不是在业务上有100%的把握时，那么请您先揽到部分业务，再决定开厂。
有一定流动资金，因为不是每个厂家回款都是很迅速的。
有工作场地，用来堆放原料，成品，和生产用地。
有印刷技术工，好的技术工能大大提高工作效率，贴版速度和送纸速度，还有最重要的印刷质量（当然是机械没问题的情况下）
纸箱厂养成：
而且纸箱厂开办前期是以价格找客户，慢慢培养客户，以良好的服务态度和稳定的质量来稳定客户。等技术和业务稳定之后，就可以筛选客户，主力供应量大、品种单一、回款及时的客户，将回款不及时和量不大且样式复杂的客户逐步向后排甚至放弃。
免费培训技师。天宇印刷机械。联系方式在左上。
uv彩印机优势：
1、图案个性化印刷，可以是手机拍摄、网上下载、相机拍摄等，图片格式不受限制。
2、印刷成本5-7元/平方米（彩印、光油、浮雕效果）
3、图案防水、耐刮、对折弯曲不掉色、不脱落、户外可15年不脱落、不掉色。
4、电脑控制、全自动化印刷，一人即可完成整个印刷过程。
5、印刷材质广泛，包含玻璃、瓷砖、木板、金属、皮革、塑料等等。
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