1、下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
（1）下膜宽度窄。
（2）链条夹不紧。
（3）膜走向偏。
解决方法：
（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。
（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加热板加热量不够。
（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉胡缓伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）拉伸深度过深。
解决方法：
（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
3、热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。
（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
（4）热封效果差，有部分漏气。
（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
（7）上膜有小孔，有漏气问题。
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
（9）热封垫片有缝隙。
解决方法：
（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
（2）维修真空机。
（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
（5）将上膜调整好，与下膜配合陆烂好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
5、打折问题
现象：产品包装后膜上的折皱。
原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
（2）停早做漏机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
（3）未热封前膜上有折皱。
（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。
（5）热封垫片不平整。
解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
（4）除去热封板上的异物，修整热封板。
（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。
6、平整性
现象：产品卷曲、皱折
原因：
（1）上下膜设计不合理。
（2）上下膜张力不匹配。
（3）杀菌方法不好。
（4）成型模具形状、深度不配套。
（5）空白处不热封。
解决方法：
（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。
（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
（5）要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。
调试拉伸膜橡隐毁的米数需要自行在机器底部调节。调试拉伸膜的米数需要把梁备机器侧到，找到携拍调节按钮进行调节米数，调节完成后，关闭即可。
拉伸膜可能出现的问题/可能原因/解决办法
机器刚启动时无动作 ：
1.外部电源未连接好， 检查外接电源，凯坦重新送电
2.内部电源电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关
3.暂停按钮按下（暂停按扭指示灯亮） 再按一下，让它复位
4.急停按钮按下 旋开急停按钮消扰
5.PLC损坏 更换
6.保险丝烧坏:更换保险丝
转盘不转 ：
1.变频器烧毁，现象是无显示 更换
2.变频器参数设错 重新按照要求设定
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机
5.转盘减速机本身故障 更换
6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备） 更换
7.PLC没有输出 更换
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键
转盘需人推才能启动 ：
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定
转盘不停 ：
1.拨码开关损坏 检修拨码开关
2.机器底部接近开关损坏,更换
转盘不能缓起、缓停 ：
1.变频器参数设置不对 重新设置
转盘转起来后有杂音：
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点
2.转盘底部托轮轴承损严重 更换轴承或托轮
变拿孙旦频器显示过载报警 :
1电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间
主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏:
1.运输中损坏 更换
2.人为撞毁 更换
膜架送膜速度不能调整:
1.直流调速盒损坏，无输出 更换
2.张力调节按扭损坏 更换
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