(1)开颗粒全自动包装机机前先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。
(2)用手拨主电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机。
(3)在机器下将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。
(4)接通颗粒全自动包装机总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。
(5)如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此时为主电机反转，将电机倒相后使皮带逆时针转动。
(6)设定温度，根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。
(7)袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器，夹于两滚轮间，转动滚轮，把包装材料拉到切刀以下，待达到设定温度2分钟后，接通启动开关，松开袋长调节螺杆的锁紧螺母，调节袋长控制器手钮，顺时针转动为袋长缩短，反之加长，达到所需袋长后，拧紧螺母。
(8)确定切刀位置，当袋长确定后移开切刀，接通启动开关连续封合几袋后，当热封器刚刚张开，滚轮还未拉袋之前，立即停机。然后先移动左边的切刀，使刀口对准整数倍袋长的横封封道中间(一般为2～3倍袋长)，并使刀刃与直纸方向垂直，拧紧左切刀紧固螺钉，把右切刀靠在左切刀上，放平后让刀尖对刀尖，稍微拧紧石切刀前面的紧固螺钉，把右切刀的后面往下压，使两切刀间有一定的压力，紧固右切刀后面的紧固螺钉，把包装材料放人刀刃之间，稍微向下敲右切刀的前面，看是否已能切断包装材料，否则应继续不被到能切断为止，最后紧固前面螺钉。
(9)停机时，热封器必须处在张开的位置，以防止烧坏包装材料，并可延长热封器的傅用寿命．
(10)在转动计量盘时，不允许把计量盘向顺时针方向转动，开机前应检查各下料门是否都已关闭(处在开状态的料门除外)，否则将可能损坏零件。
(11)计量调整 当包装物料计量重量小于要求重量时，可顺时针微量调整计量盘的调节螺环即可达到要求的包装量，如果大于要求重量则反之。
(12)充料运行无异常后，机器就可以正常工作，接通计数器开关，即可完成计数工作，最后装上防护罩。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。
颗粒自动包装机一般用容积式制自动包装机。自动包装机的电器部分一般由以下组成：a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便；c)由光电开关、
电磁接近传感器等实现多点追踪与检测。
全自动包装机是指将物品（固体、粉剂、液体、颗粒等）用自动化机械设备包装起来，相比人工定量更准确，速度也更高，价格半自动的在一万多左右，全自动的几万不等，具体还是看您对自动化程度和速度的要求
颗粒自动包装机一般用容积式制自动包装机。
自动包装机的电器部分一般由以下组成：a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便；c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
