具体看哪种类型的五金件了 个人感觉最容易快速走上正轨起家的是买台冲压床 做冲压件 技术要求稍小 投资也较小 见效也较快 一般机械加工厂配备的设备包括：车床、铣床、钻床、刨床、（磨床）、剪板机、折弯机、切割机、等离子切割机、焊机、砂轮机（磨刀具用）、钢筋开平机（不知道叫不叫这个名字，就是将钢筋卷拉直的设备）、冲床等等 具体需要根据自己加工的五金件需求来确定需要什么设备。
我们都知道房地产行业是非常的好，不过五金行业也是很受欢迎，因为在我们的生活很多东西是我们平常生活中必须用到的。如果说没有五金，很多东西就没有办法做出来，也没有办法使用，五金工具生产设备有哪些？五金加工是什么？
我们都知道房地产行业是非常的好，不过五金行业也是很受欢迎，因为在我们的生活很多东西是我们平常生活中必须用到的。如果说没有五金，很多东西就没有办法做出来，也没有办法使用，家里不管什么地方需要进行维修，都要用到五金，所以现在很多地方都有五金店。不过，对于不同五金的朋友来说，在选择的时候会遇到一些问题。我们先来了解下五金工具生产设备有哪些？五金加工是什么？
五金工具生产设备有哪些
五金工具生产设备有冲床，手啤机，抛光器材，压铸机等等，只有设备齐全五金才能够生产出来。
1．冲床，就是将配件的原型冲出来的机器。人工单脚操作，用电。
2．手啤机，类似一些小配件，冲床不能完成的工艺，或是用冲床成本加高时而必须用到的小机器。不用电，全人工操作。
3．抛光器材，用电，专卖抛光器材处有售。
4．压铸机，主要生产合金产品的机器。要烧油和耗电。
五金加工是什么
五金加工就是将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料。），铣床、钻床、用车床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金零件表面加工：
1．喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：电器外壳、日常用品、工艺品等。
2．电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
3．车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40％左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。
4．表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
5．车削外圆面的特点有：刀具简单，制造，刃磨和安装方便；切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；适宜于有色金属零件的精加工。
6．单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。
五金工具生产设备有哪些？五金工具生产设备包括的内容有很多，其中比较主要的就是上述中所介绍的这些。五金加工是什么？五金加工其实并不是那么的简单，可以说做一个五金零件或者是五金工具，是需要很多流程，并不是一件简单的事情，对于五金工具大家现在应该是了解的差不多了吧。
全自动车床和半自动车床区别是全自动车床由电脑全程控制，而半自动车床是由电脑及人工共同控制。
全自动车床，又称微电脑自动车床，主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，是机、电、液一体化的高新技术产品，总体性能处于国内领先水平。特点：
1、微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长；
2、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部；
3、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高；
4、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm；
5、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低；
半自动车床是采用液压和电气实现半自动循环的，用于加工盘类零件的专用车床，如：汽车刹车盘、齿轮、法兰盘、电机端盖等。机床操作简单，调整方便，是盘类零件加工行业的理想加工设备。
操作规程：
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。
5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。
6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。
7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。
8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
9.禁止在运转中变换速度及反车制动，并不得用正反车装卸卡盘。
10.切削刀具未脱离工件时不得停车。
11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写日常点检卡和交接班记录。
冲床，车床，铣床，钻床，切割机【最好线切割设备】，电焊、氧焊加磨床等。
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