您好，跟您讲解一下全自动天地盖制盒机的操作原理及方法。
全自动装盒机有3个入口。这2个入口分别是：说明书专用入口，纸盒专用入口和产品专用入口。也就是说包装的对象分别从2个特定的入口进入。盒子单独从第3个入口进入。这样就避免了相互干扰，相互影响！待3个入口都装上一定数量的东西后，开动全自动装盒机，机器就开始运行了。
工作原理，自动装盒机进料一般分为三个入口：说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到较后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域。 在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子 中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作，完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的精确程度有很大关系。存在的问题，（1）机器速度受限于下说明书和下药板的速度，设计应更加合理；（2）机器长时间高速运行后稳定性比较差，要求运行平稳，多使用伺服系统；（3）长时间运行后精度达不到要求，同步性不好，要求提高可靠性；（4）对产品的适应性低，其功能比较单一，适应面比较窄，对待装的药品的形状体积等有较严格的规定；（5）设备运行可靠性不高，需要经常维修而影响生产进度；（6）生产效能不高，运行速度慢，自动化程度不高；（7）装盒机对说明书的尺寸偏差很敏感，例如对说明书的尺寸偏差要求应小于0.5 mm，在日常生产中会出现因为说明书较薄而卡机的现象。有时会因为纸盒的尺寸出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象。
1、糊盒机操作界面要保持清洁、要经常打扫。
2、机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。
3、本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。
4、调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。
5、内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。
6、开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。
高速自动糊盒机常见问题：
1、胶粘剂的黏度不行或涂胶量缺乏。
2、胶粘剂和纸盒资料不匹配。
3、纸盒的粘口部分通过覆膜、上光等外表加工，胶粘剂难以透过表层，进入纸张，纸盒难以粘牢。
4、折叠涂胶后压力缺乏，加压时刻不行长，不利于粘贴健壮。
糊盒机操作指导书
一，目的：
为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二，适用范围：
适合全自动糊盒机的操作及规定。
三，作业内容：
3.1仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
3.2调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
3.3调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
3.4调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
3.5调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
3.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按"运转"或"寸动"键，在按"给纸"键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
3.7经调试ok后，进行先试机5-10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
3.8在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
3.9首件确认：严格按照首件签样办法执行。
3.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
四，注意事项：
4.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。
4.2糊盒检验标准：○1不粘胶，不粘花○2不刮伤，无脏污
○3无错位，无离线○4无少胶，无溢胶
4.3数量控制准确，认真填写工作报表。
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。
全自动糊盒机操作规程：
仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
首先确认：严格按照首件签样办法执行。
生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
全自动糊盒机维护：
机械要保持清洁、要经常打扫。
机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。
本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。
调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。
内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。
开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。
也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机
1仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
2调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
3调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
4调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
5调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
8在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
9首件确认：严格按照首件签样办法执行。
10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
注意事项：
1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位
2糊盒检验标准：不粘胶，不粘花；不刮伤，无脏污；无错位，无离线；无少胶，无溢胶
3数量控制准确
可以使用全自动制盒机的，这样更省时省力呢。
中科天工全自动天地盖制盒机，TG-3C40P型全自动制盒机，是中科天工专门针对高端精品盒包装领域自主研发生产的全自动天地盖制盒设备。是目前国内最先进的生产高档天地盖纸盒的设备之一。
TG-3C40P型全自动制盒机实现了上胶、拼板/贴角、自动定位、折入成型等动作的全自动完成，全过程自动化，生产效率与传统手工制作相比提高几十倍。
全自动胶盒粘盒机全自动糊盒机，PVC/PET/PP全自动胶盒机PVC折盒机上胶它的特别之处是自动上料，自动折边，自动打胶水，胶盒里面，外面，中间均能
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
