食品生产设备的洗涤与杀菌
1、食品生产设备的洗涤要求
①选择容易清洗且耐腐蚀的材料。
②与食品的接触面在洗净检查时，能简单拆卸及重新安装。
③生产设备不用拆卸而能洗净时，要达到良好的洗净效果。
④生产设备的转角处必须为圆角，表面必须无裂缝及针孔。
⑤板的接缝处的焊接表面要磨光、平滑。
⑥与处理液接触的部分，不应使用吸水性的衬垫材料。
⑦要用人工洗净的部位，其结构的设计必须使操作者的手能达到整个需清洗范围。
⑧排出口要呈锐角倾斜，使洗净剂容易流干。
2、食品生产设备的洗涤与杀菌
(1)酸、碱洗涤剂1%~2% 硝酸溶液和1%~3%氢氧化钠溶液在65~80°C使用，杀菌及洗净效果较好。
优点:微生物全部杀死，溶解除去有机污物效果好。
缺点:对人体皮肤刺激性强，水洗性差。
(2)杀菌剂含氯消毒杀菌剂为氯水(漂粉精), 50mg/kg、 2min以上，100mg/kg、20s以上。
3、典型清洗程序
例1:
①洗涤工序: 3~5min,常温水或60°C以下温水。
②酸性工序: 20min, 1% ~2%盐酸或硝酸溶液，常温水。
③中间洗涤工序: 5~10min, 常温水或60°C以下温水。
④碱性工序: 5~ 10min, 1%~2%氢氧化钠溶液，60~ 80°C。
⑤最后洗涤工序: 5~10min, 常温水或60°C以下温水。
⑥杀菌工序: 10~20min, 90°C以上热水。
例2:
①洗涤工序:3~5min,常温水或60°C以下温水。
②酸性工序: 5~ 10min, 1% ~2%盐酸或硝酸溶液，60~ 80°C。
③中间洗涤工序: 5~10min,常温水或60°C以下温水。
④碱性工序: 5~10min, 1%~2%氢氧化钠溶液，60~80°C。
⑤中间洗涤工序: 5~ 10min, 常温水或60°C以下温水。
⑥杀菌工序: 10~20min,氯水150mg/kg。
⑦最后洗涤工序: 3~5min清水。
1水的杀菌
紫外线消毒利用波长260nm的紫外线照射微生物，可以使其分子内部产生化学反应而致死。这一技术不仅可以用于各种食品容器的杀菌，还可以用于畜肉、清凉饮料、啤酒制造用水、蔬菜、鱼贝类及其制成品、冷却水、冰冻鱼的解冻水等的杀菌。
臭氧消毒臭氧的分子量为48，是由三个氧原子以共振结构存在，是一种强氧化剂及强力的消毒杀菌剂，其氧化力为自然界物质中仅次氟的强烈氧化剂，臭氧对水的溶解度为氧的13倍，能在短时间内大量融入水中，杀菌力可达氯的3000倍，使水中重生菌数显著降低，澄清水质，故臭氧可用来净化水质。
2空气中细菌杀灭
食品动态消毒机独立的空气净化消毒装置，有柜式、壁挂式、顶棚式等多种形式。一台手部消毒流程，首先湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水龙头下冲洗干净；顺势将放置在自动干手器的出风口，热风会自动吹出将手吹干；最后采用75%酒精加至自动感应手消毒器内，消毒液会自动喷出对手部消毒，这样就可以直接进入车间。
内在污染内在污染即食品原料、半成品内自含的细菌。分为烘焙、饮料、水产品、休闲食品、方便食品、啤酒、豆制品、营养品等，需要不同的杀菌设备及技术。
3微波杀菌
是一种由相应电源的微小发生器、波导管理连接器和处理室组成的微波混合系统，它能够以极其微小的温度差异，对巴氏菌进行处理。采用这种混合系统，可以使微波的能量均匀地分布在被处理食品上，加热到72~85℃，并保持数分钟，然后放入温度只有15℃的贮藏室。该技术适用于已经包装的面包片、果酱、香肠和锅饼等食品，经处理的食品保质期可达6个月以上。
4基因杀菌
这是一种杀灭假单铜绿菌的方法，其原理是通过设法从该细菌中分离出一种基因，这种基因专门制造一种物质，负责在细菌中传递信息，阻止细菌形成生物膜集合体，使其毒性降低，且易被清洗掉。
5电子射线杀菌
电子射线源或白热丝在真空下加热，阴极产生电子，由于电子通过真空电场时速度加快，能量高，穿透力强，可达到杀菌的效果。这种技术具有杀菌效率高、杀菌速度快、无需附属设备等优点。
6磁力杀菌
采用0.6特的磁力强度，将食品置于磁场的南、北两极之间，通过摇动来不断改变磁力的方向，可达到100%的杀菌效果，并对食品的风味和营养不产生破坏。
7电阻加热杀菌
利用电阻加热装置，让电流通过食品，由电阻产生热量进行杀菌。这一技术适用于水果类的杀菌及大部分食品加工。食品经此杀菌后，可在常温下存放1年。
8巴氏灭菌
灭菌条件为61℃-63℃/30分钟，或72℃-75℃/15分钟-20分钟。巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间内保持100摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就显得不足，如果巴氏灭菌与其他储藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存期的要求。
巴氏灭菌技术主要用于柑橘、苹果汁饮料食品的灭菌，因为果汁食品的pH值在4.5以下，没有微生物生长，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。此外，巴氏灭菌还用于果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的灭菌。巴氏灭菌对于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，对于那些不耐高湿处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH 值降至酸性食品的范围，可以利用低温灭菌达到保存食品品质和耐贮藏的目的
杀菌设备
（一）高压电场杀菌设备
该技术是利用强电场脉冲的介电阻断原理，对微生物产生抑制作用。法国、美国一些厂家已将这种强电场杀灭细胞的新技术用于食品加工中。这种技术可避免加热法引起的蛋白质变性和维生素被破坏。该系统的工作原理是：当食物送入装有平行的两个碳极的脉冲管时，触头接通，电容器便开始充电；充电后，触头转向另一端，电容器通过一对碳极放电，并在几秒钟内完成。使用温度45℃～50℃、场强在30KV/cm时，对微生物的杀灭效果尤佳。
（二）感应电子杀菌设备
以电为能源的线性感应电子加速器所产生的电谱辐照技术，可导致微生物细胞发生变化，进而钝化和杀死有害微生物。这种新技术设备是将电子加速，去撞击重金属铅板。铅板产生具有宽带电子能量频谱的强射线，因此具有较高的杀菌能量，使用也较方便。另外，强光脉冲杀菌新方法是用连续的宽带谱短而强的脉冲，抑制食品和包装材料表面、透明饮料、固体表面和气体中的微生物。
（三）微波杀菌设备
微波杀菌设备用途：用于食品及制药等的干燥和杀菌。饮料、真空包装花生、鸡腿、鸡翅、猪肉干、豆腐干、果仁、辣椒酱等的杀菌。
微波干燥杀菌的特点：低温杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透食品内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。
微波干燥杀菌的特点具体表现为：
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
3、时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。
5、杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。
6、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。
（四）x射线杀菌填充包装机
一种利用x射线杀菌的密封连带式无菌食料填充包装机，采用x射线对食品进行预杀菌。杀菌过程不像其他同类填充包装机那样先制袋，然后将袋一只只送到填充包装机前进行袋内杀菌，而是将以复合膜为原料、经过杀菌制成袋，在密封状态下直接送到填充包装机前进行填充包装，从而简化普通包装机采用的填充后再加热杀菌的工序，既快捷，又可避免破坏食品的风味。
（五）红外线杀菌包装机
红外线无菌包装机，全机由封装机和通道式红外线收缩机组成。该机可根据被包装物的形状和大小，选用相应厚度和颜色的热收缩薄膜，同时在辐射中灭菌。其灭菌程序、包装率提高了6～8倍。
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