1、对于目前市场上的皮带轮，拆卸时使用拉马(尤其是液压拉马)拉出总是将皮带轮的边缘部分拉碎。此外，可在拉马的3个拉爪处，垫上5mm厚的长条铁片，使受力面积增加，可大大降低皮带轮破损的可能。
2、安装时，应先用细纱布打磨一下皮带轮内径的毛刺，然后涂上一层薄薄的润滑脂，这样就比较容易将皮带轮安装到轴上。
3、当给电动机轴伸安装皮带轮时，应将风罩卸下，将该测轴顶在墙体上，然后再敲击带轮进入轴。否则很容易将电动机侧盖击碎，也可能将单相异步电动机的离心开关击碎。
4、电动机上的皮带轮使用液压拉马也无法取下时，可将转子卸下，用卧式车床将皮带轮撤去，再购买新的皮带轮安装上。
带轮就是------轮缘上具有等间距轴向齿的轮，
一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。
可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、军工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。
精度等级依客户要求而定。
1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。
2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。
3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。
同步带轮特点:
（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；
（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
(7)
无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作
设计步骤与需要考虑的问题：
1)
简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2)
几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3)
强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4)
如果校核不满足强度要求，可以返回。
我有这方面全套资料！
不过，分数是回答者永远的动力！！！哈哈！
带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择结构形状，根据带的截型确定带轮外圆槽的尺寸。常用的v带轮结构有实心式、腹板式、孔板式、轮幅式。
实心式带轮，当基准直径小于等于2.5倍轴的直径时采用。
腹板式带轮，当基准直径小于等于300毫米时采用。
孔板式带轮，在孔板内外园直径之差大于等于100毫米时采用。
轮辐式带轮，当基准直径大于300毫米时采用。
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