包装流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
包装流水线可分为自动流水线,包装流水线,包装生产线,后道包装流水线,啤酒生产线,纯净水生产线,饮料生产线,啤酒包装生产线等
包装流水线的分类
主要流水线有装配流水线，啤酒流水线，饮料流水线，包装生产线，炸药包装生产线等，提供流水线技术咨询和流水线维修服务。 同时，也是国内专业从事包装机械和包装制品的研发、制造、销售的公司。并可以根据客户实际需求量身订造各种性能、尺寸的机型。主要产品有：打包机系列、缠绕裹包机系列、真空包装机系列、封箱机系列、收缩机系列、输送机系列、液压打包机系列、封口机系列、手动打包机和BOPP封箱胶带、LLDPE缠绕膜、PET塑钢打包带、PP打包带、地板警示胶带、纸护角、复卷式钢带、缠绕膜等包装材料等......
包装流水线设备评细参数及特点
项目： YC-ZY-II型 YC-ZY-III型
设计产能（T/H）： ≤2.88 ≤5.76
适合炸药类型： 粉状、乳化 乳化、粉状
使用功率： 6kw 10kw
耗气量： 800 900L/min 1100≤1200L/min
占地面积（WXL）： 10mx4m 13mx5m
中包材质： PE膜 PE膜
药卷尺寸范围XL/mm： Ø 32x(180～250)
Ø 35x(180～250) Ø 32x(80～250)
Ø 35x(180～250)
操作人数： 1人 2人
工作环境： 温度-15℃～+45℃ 温度10% 90%及严重的尘埃
特点： 本套设备用人少，真正实现无人化作业; 只要提供气源，不需要真空泵。耗电量少，节约能源; 中包材料只需普通PE膜，节约
包装流水线的功能与分类 一．包装流水线功能 1．保护产品 2．方便储运 3．促进销售 二．包装流水线分类 1．按产品经营方式分：内销产品包装、出口产品包装、特殊产品包装； 2．按包装在流通过程中的作用分：有单件包装、中包装和外包装等； 3．按包装制品材料分：有纸制品包装、塑料制品包装、金属包装、竹木器包装、玻璃容器包装和复合材料包装等； 4．按包装使用次数分：有一次用包装、多次用包装和周转包装等； 5．按包装容器的软硬程度分：有硬包装、半硬包装和软包装等； 6．按产品种类分：有食品包装、药品包装、机电产品设器包装、危险品包装等； 7．按功能分：有运输包装、贮藏包装和销售包装等； 8．按包装技术方法分：有防震包装、防湿包装、防锈包装、防霉包装等。 包装生产线的维修： 热收缩机维修方面本公司在北京、上海、重庆、合肥、武汉、青岛、昆明、苏州、厦门、广州等全国各大中城市均设有售后服务点，用户购买的产品如果出现故障，可就近到各分公司修理或更换包装机配件，也可直接与本公司杭州销售总部售后服务联系。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。
包装自动生产线的组成：
自动包装线的类型很多，所包装的产品不一，但总的来讲，它主要由自动包装机、输送装置、辅助工艺装置、控制系统等组成。
1、自动包装机
自动包装机是一种无需操作人员直接参与，各机构能自动实现协调动作，在规定的时间内完成包装操作的机器。它是包装自动生产线中的主要工艺设备，是自动线的主体。其动作主要包括包装材料(或包装容器)与被包装物料的输送与供料、定量、充填、包封、贴标等。如各种灌装机、充填机、装盒机、装箱机、捆扎机等。
2、输送装置
输送装置是将各台自动包装机连结起来，使之成为一条自动线的重要装置。它不仅担负包装工序问的传送作用，而且使包装材料(或包装容器)、被包装物品进入自动线，以及成品离开自动线。自动线上常用的输送装置大体分为重力式、动力式以及其他装置三类。
重力输送装置。它是利用物品的重力克服输送过程的摩擦力完成输送，故不需要动力，其结构较简单。但这类装置只能由高处向低处输送，且输送时间难于精确保证。常见的重力输送装置有辅送槽、滚道和滑轮输送道等。
动力输送装置。它是利用动力源(一般是电动机)的驱动使物品得以输送，是包装线中最常用的输送装置。它不但可实现由高处向低处的输送，也可实现由低处向高处的输送，且输送速度稳定可靠。常用的动力输送装置有带式输送机、动力滚道、链式输送机和链板式输送机等。
其他输送装置。为适应不同物品材料的特性，还有一些特殊输送装置。如对钢铁材料物品，可采用磁性输送装置；对一些质量较小的圆形或薄形物品，则可采用摩擦带输送装置等。
3、控制系统
在包装自动线中，控制系统起着类似人类神经系统的作用，它将自动线中所有的设备连结成一个有机的整体。它主要包括工作循环控制装置、讯号处理装置及检测装置。随着科学的进步，各种新技术如光电控制、数控技术、电脑控制等在自动线中大量被采用，使其控制系统更趋完善、更加可靠、效率更高。
4、辅助工艺装置
在包装自动线中，为满足工艺上的要求，使自动线能协调地工作，尚需配置一些辅助工艺装置，如转向装置、分流装置、合流装置等。
转向装置。它是为了改变被包装物品的输送方向或改变其输送状态。其结构形式很多，在选择中应根据不同物品、不同形状采用。
分流装置。为了平衡生产节拍，提高生产率，在前台包装机完成加工后，需将其分流给几台包装机来完成后续工序，这是由分流装置完成的。常用的分流装置有挡臂式、直角式、活门式、转向滚轮式、摇摆式、导轨滑板式等。
合流装置。若要连结前道工序多台包装机与后道工序一台包装机，必须设置合流装置。常用的合流装置有推板式、导板式、回转圆盘式等。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
一、德国杜尔DURR杜尔集团旗下的德国杜尔装配产品有限公司在汽车装配和测试领域是世界领先的供应商之一。其核心技术和产品有：汽车发动机和变速器预装配、前桥和后桥装配、后桥调整站、合装设备与工艺规划等汽车装配技术和产品；以及激光式车轮定位台、前照灯检测仪、汽车驾驶辅助测试台、多功能组合转鼓试验台、转鼓试验台、制动/ABS试验台、舒适性试验台等汽车下线测试。二、意大利SAMAC1975年，意大利SAMAC公司开始从事装配和测试解决方案。意大利SAMAC公司是汽车行业自动化装配测试生产线的专业生产厂家，其中包括汽车液压张紧器装配测试线，汽车油泵水泵装配测试线，汽车刹车装配测试线。意大利SAMAC公司的客户遍布世界各地，已向世界各个汽车公司提供装配测试线已超过40余年，如BorgWarnerMorsetes、Dayco等。汽车液压张紧器装配测试线需要装配的零件，包括壳休、轴套、活塞、弹簧、通风盘、止回阀、棘轮夹、固定销子。三、德国Küster隶属于Küster集团的KüsterAutomotiveControlSystemsGmbH(ACS)是欧洲市场上电子驻车制动器供应商的领导者之一。技术亮点包括电子驻车制动器的集成式数据库引导过程监控和电子校准。Küster组件包括机械或电子驻车制动器、车窗开闭调节器、全套车门系统以及消音器和排气阀等等。四、德国DEPRAGDEPRAG德派作为气动马达的知名制造商，适用多种不同的工业产品组装应用和工艺要求,为工业拧紧系统与装配自动化提供一站式的解决方案，其技术适用多种不同的工业产品组装应用和工艺要求，可以执行如超声波焊接，切割，铆接，压装及其他工艺处理。五、德国EMAG热套技术将凸轮或齿轮安装到轴上可明显降低组件重量的同时，又可以确保轴类件拥有更高的精密度，而且可以生产那些需要高转矩和高动态载荷的工件.埃马克集团旗下的自动化公司的专家经过多年的努力，研发出热套专利技术，为汽车动力总成的生产提供了独有的柔性化加工解决方案。
自动化生产流水线的用途有很多：流水线的用途好处从产品的开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；引进流水线,通过改变生产流程,推进快速流水作业,不仅提高了生产效率,也降低了经营成本，提高企业管理效益！
自动化生产线在生产中主要有以下几方面的重要作用：
1．能大幅度地提高包装生产线生产效率，加快产品的不断更新
自动化包装机械的生产能力一般比手工包装提高十几倍，甚至几十倍，无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。
2．能够降低生产劳动强度，改善工作劳动条件
通过自动化包装机械能将工人从紧张繁重地重复劳动中解放出来，而且可以避免和减少有腐蚀性的、低温、潮湿、粉尘等条件对工人的身体造成影响，大大改善劳动条件。
3．能节约材料，降低成本，保护环境
在许多包装生产流水线的生产过程中，有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象防止产品的散失，通过的自动化包装机械作业，既保护了环境，又节约了原材料、降低了成本。
4．有利于被包装产品的卫生，提高产品质量，增强市场销售的竞争力
我们知道类似药品、食品等卫生条件要求很严格的产品，如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于机械包装速度快，产品在空气中停留时间短，从而减少了对产品的污染机会，有利于提高产品的卫生条件。
同时，由于自动化包装机械的计量精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的质量，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。
5．延长产品的保质期，方便产品的流通
在以往的生产过程中，由于包装条件不到位，会导致产品保质期短，以致许多食品生产行业不得不造成很大的浪费，同时增加了生产成本，但如果采用真空、充气、无菌等包装机械，就可以使食品的生产范围更加扩大，生产的效率也会得到大幅提升。
6．可减少包装场地面积，节约基建投资
通常，产品采用手工包装，若要完成同样的包装量，需要包装工人多，工序不紧凑，作业占地面积大，基建投资多。若是采用自动化机械包装，形成产品的自动化包装流水线，产品和包装材料的供给比较集中，各包装工序安排紧凑，有的还可采用立体作业，因而减少了包装的占地面积，节约基建投资。
因此，随着自动化技术水平的不断提升，会有越来越多的生产企业采用自动化包装生产流水线，这也是生产加工企业未来发展进步的必行之路。而且，在未来的生产流水线中，自动化包装机械的作用会远远不止只有这一些，工业生产的水平不断提高，同样包装生产厂家在自动化包装线的制造方面也必然要不断地有所突破和提升，真正为生产工业提供更加的自动化包装流水线。
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