1.开机解除紧急按钮，进入画面，按手动模式
2.定链掘位PCB及钢网，需要调整钢网手臂位置确保钢网位置与PCB位置基本一致
3.同时按下两边绿色START按钮，钢网会下降到印刷位置，下降前先把印刷平台的杂物拿掉，否
则会报废钢网
4.看网孔与PCB
PAD的偏差，需要调棚誉核整时，先松开印刷台下方2个固定虚誉旋钮，然后再调整平台前方2个（同时调整即调整Y轴，单一调整即为角度）和右侧的1个（X轴）方向旋钮，反复调整OK再锁定固定旋钮
5.然后按刮刀左移键调整刮刀的印刷位置，位置确认后将左侧的感应器向右移动直到变亮，同理右侧也要调整，
6.加上锡膏试印刷，调整刮刀压力及速度，这个不难，
7.印刷偏移再调整，
8.最后OK了，将手动模式切换到半自动模式，正常印刷，切记，不可使用全自动模式！
全手打的，累死了，有用给我加分，呵呵
以上是国产的半自动印刷机基本操作，你还可以看自己的说明书或电话给厂商过来培训，会使用不难的。
半自动丝网印刷机的主要用途：
适用于软硬电路印刷及多层电路板之液态感光防焊绿漆印刷作业，并可用于精细线路、广告印刷、玻璃印刷，纸制品局部UV、标示文字印刷及商标印刷。
半仿穗自动丝网印刷机的特点：
1、垂直升降以蜗轮变速全电动上下传动，平稳耐用，排除气动上下的振动影响，左右印刷采用日制线性导轨变频同步调整速度，辅以光电开关控制定位，速度快尺备、定位精准、节省气压消耗量。
2、网框采用线性滑轨调节固定，使操作者不用任何工具，轻便调节网框大小曲面丝印机
3、具备安全设计，错误操作动作行程无法启动，红色紧急停止压板，自动上升归位运作，确保操作者的人身安全，减少废品率。
4、气压式离版装置，使抬版的速度、高度可调节。
5、日本PLC电脑电路控制，可按客户要求修改编制程序，高自动化程序控制。半自动丝印机
6、升降传动采用精密直线导轨升降，另配有气动锁版装置和防滴墨装置可选，减少印刷对版时间和提高印刷质量。
7、印刷台板进出采用电动传动，配合台湾第一品陵大毁牌LM蜗轮减速及日本刹车制动控制，进出定位精准、快速。
1.平网平面丝网印刷机工作原理。
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力
F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝李神好网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。
干网曲面丝网印刷机就是采用平形网瞎睁版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理
a－滚轮支座
b－轴会支座
c－镶嵌支座
。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。
在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网哪铅印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
自动锡膏印刷机故障一：网版没有办法上升或是下降
解决方法
1、 可能是因为气压源没有输入，或是存在气压不足的情况。
2、 上升定点的感应器存在损坏或是断线的情况，从而导致没有感应。
3、 上下电子阀出现了故障，或是IC板存在故障的现象
4、 印刷功能没有进行相关的选择。
5、 上下气缸调速阀存在调整不当或是不良的现象。
半自动锡膏印刷机故障二：网版下降没有印刷便开始往上升
解决方法
1、 这个时候工作人员应该首先检查左右两方的感应器是不是存在仔散损坏或是短路的情况。
2、 若是发现左右两边的刚硬起被相关的变频器干扰，则可以并联一个电容器，这样可以帮助我们解决问题。
半自动锡膏印刷机故障三：无电源输入
解决方法
1、首先检查电源是不是已经输入
2、然后确定电源是不是存在接触不良或是型指已经断念租氏线的情况
3、检查相关电源的开关是不是存在损坏或是接触不良的情况。
4、排除以上问题之后，需要检查线路以及保险丝有没有存在烧毁的现象。
5、也可能是因为IC板出现了故障，从而导致无电源输入。
把每组连起来，每组都是不同的颜色，连起来的机器共用一个传动系统，这样就可以同步印刷了。
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