热压机是人造板生产中最重要的设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板工业的发展。
根据你的描述：你的贴面热压机有回油的现象！下面我把热压机常见的有关回油和压力有关的问题给你罗列出来！你了解下！
贴面热压机打高压时高压回油的一般是由如下几个原因导致的：
1、 总阀失灵，引起自动回油，高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油，还有一个原因就是电磁阀有可能失灵！
2、 高压泵失灵，压力上不去
3、 高压安全阀弹簧压力低，自动回油
4、 管路漏油，管路破裂或接头脱开
解决方式：
1、 检查总阀回油情况，进行检修，检查各阀门进行检修。还有电磁阀门检查！
2、 检查高压泵的活塞与阀门
3、 检查高压安全阀调整压力
4、检查管路，进行检修
热压机保不住压力的原因是由如下原因导致的：
1、 高压泵失灵，压力上不去
2、 油缸密封圈漏油
3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液
解决方式：
1、 调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧
2、 检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换。
热压机上压较慢的原因是由如下原因导致的：
1、 油缸内有空气
2、 低压或高压泵吸入空气
3、 蓄压器气压力不足或存气量不足
解决方式：
1、 打开油缸的放气螺丝，放出空气
2、 检查油泵吸油情况，加以纠正
3、 检查蓄压器的气压力和存气量
几个油缸活塞上升不一致的原因是由如下情况导致的：
1、 上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧
2、 密封圈尺寸不对
解决方式：
1、 松开该活塞的密封圈压环
2、更换尺寸不对的密封圈
热压板温度上不去的原因是有如下情况导致的：
1、 热压板内积水
2、 热压板蒸汽通道堵死
解决方式：
1、 检查蒸汽疏水阀，排出冷凝水
2、 检查温度上不去的热压板
希望以上回答可以帮你解决问题，如还有关于热压机的问题，请致电：临沂金座木业机械， 金座木业机械的技术部的工程师会给您满意的答复！帮您解决问题！
自动贴标机在很多行业使用越来越普遍，随着时间的推移，机器或多或少会有一些故障发生，以下是机器常见的一些故障及解决。
贴标机常见问题及解决办法
一、贴标机使用时不出标签的原因及解决办法？
1.测物电眼位置不对，调整测物电眼位置；
2.测物电眼故障，更换测物电眼；
3.贴标头标签拉纸不够，
4.被贴物颜色无法被电眼感测，更换合适型号功能的电眼；
5.送标器未打开，打开送标器。
二、贴标机在贴标过程中标带走偏如何解决？
1.压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可；
2.在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可；
3.剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。
三、贴标机的贴标位置不稳定怎么解决？
1.压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准；
2.可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一；
3.出标速度和输送速度不匹配；
4.剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。
四、贴标机贴标质量不好，有气泡或折皱怎么办？
1.可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；
2.出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；
3.标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱；
4.被贴产品粘有灰尘或不合格或标签粘度不够，搽干净产品或更改产品和标签。
五、贴标机上可用在标签上印字的印字机是(A、C、E、F)，可用在被贴物上印字的印字机是(C、E)
A)热烫印字机
B)热墨轮印字机
C)小字符喷码机
D)大字符喷码机
E)激光射码机
F)热传印字机
六、当贴标机是配生产线时，必须考虑哪些问题？
1.标签卷绕向；
2.物料运行和贴标方向；
3.生产线产量及线速；
4.输送方向及操作方位；
5.输送面高度；
6.与生产线的其它机器的连接方式及接口处有无特殊要求；
7.生产线中是否有足够的空间预留给贴标机。
七、是否能在贴标机上附加一装置，可以检测出是否漏贴或贴得不正？
可以，现在有一种CCD摄像装置，可以探测标签是否有移位、颜色是否准确，从而判断标签在物体上是前是后或漏贴等，这时，用电眼通过电路给电磁阀一个电信号，使气缸将检测到的不正确贴标的物体从输送带上推出来。但是这套装置成本很高，不过一般贴标机都有漏贴急停等功能，而且贴标机的运作都是透明可见的，贴标时出现问题都可以很快找出问题所在及时解决，所以这套装置加在贴标机上的实用性还不是太大。
八、贴标机通过哪些装置实现贴标头在绕X、Y、Z三个方向做旋转调节？
在贴标机上有横梁旋转机构和贴标头调整机座两个部件，通过对这两个部件的调节，可实现贴标头绕着X、Y、Z三个方向在必要角度范围内的旋转，保证对不同外形的被贴物，从不同方位的贴标。
九、什么情况下需要在标签上打印？打印方式有几种？
被贴物一般会有“批号、生产日期、有效期”等，就需要在标签上印上这些内容。一般有热烫色带印字机，或将喷码机、射码机接入贴标机即时喷印，还有一种方法是用热传打印的方法。喷码、射码和热传打印均能按编排印上一些常变信息(如流水号)。而热烫色带打印只能通过更换印头上的铜合金字粒来改变打印信息。
十、对于使用同一台贴标机实现多种产品的贴标时有何条件要求？
如果多种产品均属于同一分类组，则较多时只需更换相应的结构装置就可以重新生产且生产效率不变。对于不同分类组时，一般情况下需更换输送带，对尺寸相差不是很大的跨组产品通过非标定制可以在同一输送带上进行贴标，但贴标速度指标将会有所降低。
十一、为什么客户要按技术要求提供样品(被贴产品和标签)？
因为各厂家出于防伪或特色等的原因致使被贴产品的形状是千变万化的，贴标机上进行的分料、贴标、卷标/抚标动作均与被贴物外形密切相关，仅仅按给出的长、宽、高(直径、高度)尺寸来设计，或自行用相近规格的样品模拟试机，总是不能反映出客户样品在贴标机上的真实状态，隐藏的问题往往要等到验收时才发现，对双方均不利。所以一般贴标机厂家要求客户提供样品，如果实在提供不了，则应事先说明在验收时以我方的样品运行状态作为验收状态。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:
问题1：底纸断裂
现象:贴标过程中标签底纸断裂
原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:
1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差
现象：贴标精度变差，超出要求
原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:
2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标
现象：连续出现两张或以上的标签
原因:电眼检测灵敏度紊乱
解决办法：
3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。
3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。
3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。
问题4：剥标板处底纸松弛
现象：标签剥离时候底纸不够张紧
原因：牵引的正常力度不够
解决办法:
4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。
4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
PE膜生产过程中常见的质量问题
问题一：PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，最大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。
问题二：保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。
问题三：用户反映最多的就是保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户最不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
问题四：保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。
问题五：PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样，这个问题在一些低等级的保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，
墙面瓷砖的铺贴质量，直接影响到装修效果，特别是深颜色袖面砖的铺贴质量，对家庭装修质量评价显得更为突出，必须严格按规范程序施工，才能保证质量。
墙面瓷砖铺贴是瓦工在家庭装修工程中主要从事的技术工作之一。墙面瓷砖规范的铺贴程序为：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→铺贴标准点→铺贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
墙面瓷砖铺贴的施工规范
●基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、铺贴面砖。
●正式铺贴前必须铺贴标准点，用以控制铺贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。
●瓷砖铺贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。铺贴时自下向上铺贴，要求灰浆饱满，亏灰时，必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。
●铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑铺贴。整间或独立部位铺贴宜一次完成，一次不能完成时，应将接茬口留在施工缝或阴角处。
墙面瓷砖铺贴常见质量问题及处理方法
●空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，袖面砖必须清净干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。铺贴时要使面砖与底层铺贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的'粘结砂浆，采用加占总体积37胶的水泥砂浆修补。
●色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。铺贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。
●接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每铺贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。
墙面瓷砖铺贴验收规范：
1. 墙面瓷砖铺贴的验收墙面瓷砖铺贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷
墙砖铺粘表面要平整、洁净，色泽协调，图案安排合理，无变色、泛碱、污痕和显着光泽受损处。砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当，排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。检查平整度误差小于2毫米，立面垂直误差小于2毫米，接缝高低偏差小于0.5毫米，平直度小于2毫米。
2. 墙面瓷砖铺贴的工期概算
墙面瓷砖铺贴是技术性极强的施工项目，比较耗费工时，在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下，每个工人一天能完成5平方米左右，一般家庭装修铺粘卫生间、厨房墙面需要7 天左右时间。陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同，都会影响到施工工期。所以，实际工期应根据现场情况确定。墙面瓷砖的铺贴施工，可以和其他项目平行或交叉作业，但应注意成品保护。
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